挤出工艺的特点及在塑料加工中的地位
北京塑料制品厂一位工程师介绍：所谓挤出工艺是指以螺杆为主要塑化工具，通过口模连续地在螺杆推动下成型的一种工艺。挤出工艺在众多的塑料制品成型工艺中占３５％以上，它可以使用于几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料，挤出的塑料制品遍及日常生活用品、建筑业、汽车业、电子电气业及国防工业等领域，所以挤出工艺是塑料加工业中很重要的工艺。
（１）挤出工艺的特点
①可以连续地生产，产量大：一台单螺杆挤出机（螺杆直径为６５ｍｍ），一年的产量可达４５ｔ；
②产品质量好，螺杆的塑化效率高，塑化均匀，螺杆的压力大，挤出机螺杆推力可达到２５ＭＰａ以上，制品在强大推力下挤出口模，因此可保证质量；
③可以一机多用，只需要更换挤出机的机头，则可以生产薄膜、管材、型材、棒材等各种制品；是比较好的塑料薄膜成型方法。
④投资少，上马快：一台挤出机，如果是普通碳钢材质，仅３万元左右投资，很快就能上马生产；
⑤可以使用的原料广泛：几乎所有热塑性塑料和部分热固性塑料均可用挤出工艺成型；
⑥维修保养技术、操作技术要求低。
（２）挤出工艺的分类
①按螺杆的数目有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机及无螺杆挤出机；
②按螺杆用途有成型用挤出机和造粒用挤出机；
③按加热方式有外加热式挤出机和绝热式挤出机；
④按螺杆的形态来分有渐变型螺杆和突变型螺杆。
点击了解更多单螺杆挤出机的主要参数及单螺杆挤出机基本参数（JB1291-73)知识。
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