北京塑联塑料官方博客

     聚丙烯（ＰＰ）是中空容器常用的材料，其容器耐热性好，可在１００℃长期使用，适于热灌装，透明性好、强度高、耐水性好、卫生性能好、成本低。但耐低温性差，在０℃左右即变脆，成型性差，熔体黏度低，型坯抗垂延性差，不适于大型容器的吹塑。

     由于ＰＰ的加工性能不如ＰＥ和ＰＥＴ，阻隔性能不如ＰＥ及ＰＶＣ，因此应用面较小，由于具有耐高温及价格两方面的优势，仍有一定的潜在市场。ＰＰ可用挤出吹塑、挤出-拉伸-吹塑、注射吹塑的方法成型，但以挤出拉伸吹塑最为常用。ＰＰ经拉伸后，力学性能、韧性、透明性、阻隔性、光泽性都可大幅度提高，瓶壁厚度可减少３０％左右，使成本降低１／３。

     用于中空容器的ＰＰ原料可为均聚和共聚两种，其中挤出吹塑法和挤出拉伸吹塑法可选用熔体流动速率为０.５～１.５ｇ／１０ｍｉｎ的树脂，注射吹塑法可选用熔体流动速率为２～４ｇ／１０ｍｉｎ的树脂。

聚丙烯也是常用的注塑材料，主要成型条件：

设定温度温度（℃）

机筒后部160～170

机筒中部200～230

权筒前部180～200

喷嘴170～190

模具40～80

聚丙烯的注射温度的确定与PE相似，考虑到其为结晶聚合物，结晶晶核熔融需要吸收热量，因此注射温度应高于熔点（～170℃），但是聚丙烯长期受热易发生氧化反应，分解温度又较低（300℃），因此温度不应过高，通常选择200～230℃。

模具的温度亦对PP结晶性能有较大影响，模具温度高，结晶度高，刚性高，但收缩率大；反之模具温度低，制品结晶度低，韧性好，收缩率降低。因此一般情况模具温度控制在40～80℃并通水冷却。

此外应注意PP制品存在着后收缩的可能，即制品脱模后仍会继续收缩，致使制品翘曲变形。在生产大面积薄制品中常有此现象出现，在工艺上控制的办法是脱模后在室温下固定一段时间，待其充分冷却定型稳定后，再取走固定件。如在生产周转箱时，北京塑料制品厂中经常采取此办法保证其尺寸稳定性，取得了良好效果。

聚丙烯一般指等规聚丙烯 （ＩＰＰ）的性能，它有如下一些性能。

（１）ＰＰ密度在０.８９～０.９１ｇ／ｃｍ３，是一种无色、无臭、无味、无毒的白色固体颗粒或粉末，是结晶型热塑性塑料。
（２）ＰＰ同ＰＥ一样，易燃，离火能继续燃烧，有烧滴现象；火焰无烟，呈黄色，有蜡烛油气味，氧指数１７.５。
（３）ＰＰ熔点１７０～１７２℃，可连续在１１０～１２０℃下使用。
（４）ＰＰ同ＰＥ一样，是非极性聚合物，表面能较低为２４×１０－５Ｎ／ｃｍ；印刷、涂装或用胶黏剂粘接时，应事先用电晕、砂磨或喷砂等方法处理后，提高到４０×１０－５Ｎ／ｃｍ才能有良好的附着力。
（５）ＰＰ刚性好，耐磨性好，抗冲强度好；由于流动性好，所以易加工成型。
（６）ＰＰ同ＰＥ一样，是优良的高阻湿性材料，用于包装干燥食品时有良好保质期；但透气性大，市售的ＰＰ中，等规度达９５％ （即不溶于正庚烷中的ＰＰ质量），等规度愈高，结晶度愈高。随结晶度的提高，熔点、密度、耐热性、刚性及屈服强度增加。
（７）同ＰＥ相比，若屈服应力相同时，ＰＰ结晶度稍低，因而透明性较好，制品收缩率低。ＰＰ的冲击强度由等规度、球晶大小、ＭＩ和温度来决定，ＭＩ是由分子量及分子量分布决定的：ＭＩ增大，分子链变短，冲击强度降低，拉伸强度和伸长率降低；分子量分布宽的ＰＰ，冲击强度比窄的高，等规度提高，冲击强度降低。ＰＰ冲击强度对温度很敏感，其低温脆性大，不能用于０℃以下场合。
（８）ＰＰ有良好的耐水、耐化学药品性，也耐酸、耐碱，可用于油性食品及各种化学品的包装容器的生产。ＰＰ同ＰＥ一样，成型加工方便，可用于挤出、注塑、吹塑、回转成型及电镀等。由于其熔体黏度对温度和剪切速率都较敏感，ＰＰ也同ＬＬＤＰＥ一样，常采用提高速率，同时提高温度来成型。

氯化聚丙烯 （ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）是１９６１年在美国工业化生产的，它同氯化聚乙烯的生产方法相似，是将各类聚丙烯溶于四氯化碳或氯苯中，加入少量引发剂 （如偶氮二异丁腈），在常压和６０℃的温度下通入氯气氯化而成。

氯化聚丙烯一般是白色粉末状固体，（聚丙烯的性能可查看http://www.bjslsl.com/blog/?p=667）１５０℃以下稳定，熔点１００～１２０℃，分解温度１８０～１９０℃。氯化聚丙烯含氯量随制备工艺条件而异，最高可达６５％，含氯量低于３０％的氯化聚丙烯在有机溶剂中的溶解度不好。随含氯量的提高，溶解度也提高，但黏结性下降，凝胶化温度提高。因此，氯化聚丙烯作为聚氨酯干式复合用油墨的黏结料使用时，其最佳的含氯量应在３５％～４０％。

氯化聚丙烯同古马隆树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂、石油树脂、酚醛树脂、松脂均有良好相容性，氯化聚丙烯不能溶于醇类和脂肪烃，但易溶于芳烃、酯类、酮类溶剂。

透明聚丙烯是PP的一个重要改性品种，是近几年才开发的。其制造原理是在普通PP树脂中加入山梨醇类的成核剂，从而使其具有较高的透明性。与普通PP相比，透明PP的透明度高（80%以上）、雾度低（10%以下）、耐热性提高、表面光泽度高、耐低温冲击性好（-20℃），但拉伸强度有所下降。

近年来，透明PP的市场在塑料加工厂应用越来越广泛，可以代替PET、PVC、GPPS等树脂，用于医疗器械、透明包装、家庭用品等方面。2005年全球的需求量已经达到了250万吨消费水平，而我国2005年也已达到30万吨的消费水平。

目前透明PP在国内生产量较少，以进口为主。