北京塑联塑料官方博客

     模具温度控制原则是吹塑模具的温度设定要保证：制品的性能较高、尺寸稳定性较大；成型周期较短；能耗较低；废品较少。

     为保证制品的质量，模具的温度应分布均匀，而且在冷却过程中也要使制品受到均匀的冷却，北京塑料制品厂一般会把模温保持在２０～５０℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不宜吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型困难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩增大，表面无光泽。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模具温度；反之，则尽可能降低模温。

     在相同的吹胀压力和吹胀时间下，压缩空气的气流线速度不同，也会影响型坯的吹胀成型。通常气流线速度较低时大量注入型坯，有利于型坯均匀、快速地吹胀。气流线速度较高时，不利于型坯的吹胀，会产生两种不正常现象：一种是在空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气把型坯在口模处冲断。吹胀的线速度可用进气杆的进气孔直径来加以控制。吹胀成型时，可根据吹胀型坯的要求，选用不同直径进气孔的进气杆；在相同条件下，能在较低气流速度下，向型坯注入较多的压缩空气。不同容积的吹塑容器。

     在型坯的整个吹塑过程中，其型坯的膨胀阶段要求以低气流线速度注入大流量的空气，以保证型坯能均匀、快速地膨胀，缩短型坯在与模腔接触之前的冷却时间，并提高制品的性能。低气流线速度还可以避免型坯内出现因局部真空使型坯瘪陷，这可通过采用较大的进气孔直径来保证。由机头芯棒注入压缩空气时，进气杆难以开设较大的气孔，这要通过流动控制阀 （最好尽可能靠近进气杆出口设置）来调节气流速度。

     型坯吹胀后，气压要高些，以保证制品紧贴模腔，得到有效的冷却，获得清晰的花纹或文字。

型坯表面粗糙不良现象分析及排除方法。
① 熔体温度过高或过低。调整挤出机及机头的加热温度，使温度分布均匀。
② 储料缸压料速度太快。适当降低储料缸压料速度。
③ 模口处磨损。模口抛光，修整磨损处，模芯边缘棱设计0.5R的圆角。

     经挤出机熔融混炼的熔体，流经机头，并由机头挤出或压出形成型坯。当熔融的物料从口模挤出时，会产生离模膨胀，使型坯的壁厚大于口模的间隙。

     衡量离模膨胀的大小，用离模膨胀比来加以描述 。

     膨胀比显示出了高分子材料的熔融黏弹性。了解膨胀比对控制吹塑工艺、提高产品质量、决定口模尺寸都有重要的意义。

     挤出吹塑成型工艺广泛应用于生产各种中空容器制品，一下是塑料加工厂技术专员为大家带来的工艺流程简易图，方便大家对挤出吹塑工艺有一个初步的了解。

     挤出吹塑工艺流程为：塑料→熔融塑化→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品。

     下面我们会按照成型过程的每一步，分别介绍其工艺控制。

     挤出吹塑成型首先是制造型坯，型坯的质量直接影响制品的性能和外观。影响型坯质量的因素包括原材料、温度、螺杆转速等。