烧结成型主要用于聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯和聚酰亚胺等难熔树脂的成型，其中以聚四氟乙烯最早采用，而且成型工艺也最为成熟。冷压烧结成型将一定量的成型物料加入常温的塑料模具中，在高压下压制成密实的型坯，然后送至高温炉中进行烧结一定时间，从烧结炉中取出经冷却后即成为制品。下面介绍聚四氟乙烯烧结成型冷压制坯工艺过程。
冷压制坯工艺
聚四氟乙烯及其与各种填充剂的混合物有良好的压锭性，在常温下可用高压制成各种形状的型坯。通常选用的是悬浮法聚四氟乙烯，这是一种纤维状的细粉末，在储存和运输中由于受压和震动，易结块成团，会使冷压加料困难，造成预制型坯密度不均匀，进而影响塑料制品质量，所以在使用前须将成团结块在搅拌下捣碎，再过筛使成疏松状。
聚四氟烯冷压制坯时，粉料在模内压实的程度愈小，烧结后制品的收缩率就愈大；如果坯件各处的密度不等，烧结后的制品会因各处收缩不同而产生翘曲变形，严重时会出现制品开裂。因此，冷压制坯时应严格控制装料量、所施压力和施压与卸压的方式，以保证坯件的密度和各部分的密度均一性达到预定的要求。
冷压制坯时，将过筛的树脂按制品所需量均匀地加入模腔内。对施压方向和壁厚完全相同的制品，料应一次全部加入；形状较复杂的制品，可将所需粉料分成几份分次加入模腔，每次加进的粉料量应与其填充的部分模腔容积相适应，而且用几个阳模分层次对粉料施压。
经专家王寅生介绍，加料完毕后应立即加压成型，所施压力宜缓慢上升，严防冲击。升压速率多用阳模下移的速度控制，视制品的高度和形状而定。冷压大型的和形状复杂的坯件时，升压速度应慢；反之则快。为使坯件的压实程度一致，高度较高的制品应从型腔的上、下两个方向同时加压为宜。如果坯件的截面积较大，在加压的过程中可进行几次卸压排气，以避免制品产生夹层和气泡。当施加的压力达到规定值以后，需在此压力下保压一段时间，使压力传递均匀，各处受压一致。一般成型压力为３０ＭＰａ～５０ＭＰａ，保压时间为３ｍｉｎ～５ｍｉｎ（直径较大或高度较高的制品可达１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ）。保压结束后应缓慢卸压，以防压力解除后锭料由于回弹作用而产生裂纹，卸压后应小心脱模，以免碰撞损坏。
上一讲我们介绍了塑料包装印刷采用凹版印刷的特点是什么？详见：http://www.bjslsl.com/blog/p=806，今天这一讲我们的塑料包装厂王工程师简单描述下凹版常用的结构。
凹版一般是金属滚筒，滚筒的内心是钢管，管上镀上镍后，再镀上一层铜，制完版后再镀一层防磨的铬。凹下的图文部分具有一定的深度。
由塑料加工厂技术员讲解：凹版印刷优点众多，是塑料包装印刷中必不可少的印刷技术，在包装印刷中占有极其重要的地位。
凹版印刷的特点是：
1、墨色光泽度高
2、着色力强
3、色彩再现性好
4、转印与叠印性能好
5、印刷密度高
6、反差大
7、网点阶调扩大均衡
8、印版耐印力高
酚醛树脂具有较高的机械强度，良好的电气性能，耐热、耐磨、耐腐蚀，价格低廉等优点，其制品大部分用作电气绝缘件（电流断路器、开关、继电器、插头、插座、插口及绕线管，整流子，配电盘盖，点火线圈盖）和机械部件（叶片、活塞、轴承、齿轮、滚筒、凸轮、滑轮、螺钉、衬套、填料）等。某些金属件以酚醛注射制件来代替，可节约原材料，节约能源，减轻产品结构重量，最终降低产品的价格。
丝网印刷是塑料制品印刷中最为常用的印刷方法之一，其优点众多，所以被广大塑料加工厂商沿用至今，下面我们为大家讲解从实际生产过程中总结的丝网印刷有点。
丝网印刷与其他印刷方式相比有以下优点：
1、墨层厚
一般条件下网印的墨厚可达20μm，特殊的可达100μm，极薄的也能达到6μm，可调节范围大。平印一般墨厚为0.7~1.2μm，凸印为1.0μm左右，凹印为8.0μm，柔性版印刷为3.0~5.0μm。墨厚的优点是具有立体感，墨色实，色彩突出。
2、对油墨的适应性强
其他类型印刷方式对油墨都有较高的要求，一般要求混合分布均匀，颗粒极细、流动性好等，而网印由于采用的是漏印方式，相对来说对油墨的要求不是特别严格，液状油墨、粉状油墨、水性、油性油墨均可采用。
3、对承印物的适印面广
在各种材质上如塑料、金属、玻璃、木材、织物、纸等材料上均能印刷。并且能在各种形状、大小的承印物上印刷，如平面上，曲面上，球面上，大幅面承印物上，小幅面承印物上均能印刷。对包装来说，可以在包装好的饮料，食品罐上印刷，也能在包装好的纸箱上印刷。
4、印刷压力小
丝网印刷版柔软并富有弹性，印压小，可以在易损坏的物品上印刷。
