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为了保证产品的质量，使生产连续稳定地进行，掌握挤出吹塑成型的操作技术是很重要的，在上岗之前，所有的操作工、维修工、工艺人员都必须进行岗前培训，了解成型工艺条件，熟悉设备，掌握操作规程、异常现象的处理办法、设备的维护及保养。

（一）挤出吹塑机生产操作工须知
挤出吹塑机设备生产操作工，是维护及保养设备、延长设备工作寿命的主要负责人。每个操作者都应该明白，减少设备维修或更换零件次数、延长设备工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料制品的质量和产量稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备最好的维护保养。所以，新工人上岗之前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经塑料加工厂实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出吹塑机生产操作工，应注意下列事项。
① 交班时　应把本班次中生产设备发生的问题提示给下一班，注意把问题交接清楚；把本班生产量和制品质量情况及生产用工器具做好交接班记录。
② 接班时　办好交接班手续后，首先应查看制品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机的料斗内生产用料量，如发现问题及时向带班负责人提出。
③ 检查　检查挤出机机筒、成型塑料模具上的工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按塑料制品的质量状况，根据自己的操作经验，可适当调整。
④ 巡视　围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时各传动零件的工作情况、看转动是否平稳正常、听工作声音有无异常、看润滑油供应及润滑部位的润滑油是否充足 （必要时适当加油补充）、检查轴承部位温度是否正常工作等。
⑤ 查表　查看操作控制箱上的主电机电压、电流表指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。
⑥ 生产一切正常　挤出机螺杆平稳转动工作，型坯匀速、均匀地从机头口模中挤出；间隔一段时间，看一下制品的外观质量，或截取部分制品，复检一下产品的规格尺寸，应在规定的公差范围内。
⑦ 工作中遇到突然停电时　应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒和成型模具加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动Ｖ形带，试验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因 （可能是机筒内料的温度低），查出故障原因并排除后再开车。
⑧ 如果停车时间较长或停止生产　机筒内存料如果是聚烯烃类原料，可不用清理。如果机筒内是聚氯乙烯原料，则必须清理机筒内原料。清理时应先把机筒降温至１４０℃，可在机筒内投入一些不易分解的原料，把机筒内聚氯乙烯残料顶出；然后再拆卸螺杆，清理螺杆和机筒内的残料；螺杆和机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

     挤出吹塑成型工艺广泛应用于生产各种中空容器制品，一下是塑料加工厂技术专员为大家带来的工艺流程简易图，方便大家对挤出吹塑工艺有一个初步的了解。

     挤出吹塑工艺流程为：塑料→熔融塑化→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品。

     下面我们会按照成型过程的每一步，分别介绍其工艺控制。

     挤出吹塑成型首先是制造型坯，型坯的质量直接影响制品的性能和外观。影响型坯质量的因素包括原材料、温度、螺杆转速等。

     塑料挤出吹塑中空成型机主要由加料、挤压、储料缸、（液压）传动系统、控制部分（芯模位置液压控制系统及型坯壁厚控制器）、紧固吹气部分和容器运送及冷却装置等组成。

     挤出机将熔融物料挤入储料缸，当储料缸料位上升到一定高度时，位移传感器２发出一个检测信号，控制部分收到这一信号后，按预先调整好的程序输出一段由若干电压值组成的模拟信号，经比例放大器驱动比例阀动作，塑料加工厂技术人员也可通过控制缸的运动来调整口模-型芯的间隙（即型坯的壁厚）。

     与此同时，储料缸活塞向下运动，挤出型坯。由于口模-型芯的间隙由程序运行前的预置数据决定，所以型坯壁厚可以任意调整。当预置电压值输出结束，控制型芯向上运动，关闭间隙。同时割刀将型坯割断，使其进入模具，然后吹气。经冷却后，用机械手夹出制品。在口模-型芯的间隙关闭后，熔融物料再次被挤入储料缸，为下次喷射做准备。

挤出吹塑成型是将热塑性塑料熔融塑化，并通过挤出机机头挤出型坯；然后将型坯置于吹塑模具内，通入压缩空气 （或其他介质），吹胀型坯，冷却定型后，从模具内取出制品。这种成型工艺是中空吹塑成型方法中的一种，非常常见。

当今工业化的挤出吹塑有多种具体的实施方法，主要有直接挤出吹塑和储料缸式挤出吹塑两种。此外还有有底型坯的挤出吹塑、挤出片状型坯的吹塑和三维吹塑等，除三维吹塑主要用于制造异型管等工业配件 （如汽车用异型管）外，其余几种方法均用于制造塑料包装容器。

挤出吹塑主要用来成型单层结构的容器，其成型的容器包括塑料牛奶瓶、饮料瓶、洗洁精塑料瓶等容器；塑料桶生产厂家则会采用这种工艺生产化学试剂桶、农用化学品桶、饮料桶、矿泉水桶等桶类容器；以及200L、1000L的大容量包装桶和储槽。

塑料中空制品挤出吹塑成型有哪些工艺条件影响产品质量由北京塑联塑料制品加工厂技术专家为您解答：

塑料中空制品挤出吹塑成型时影响感型工艺和产品质量的主要因素和工艺参数有:原料塑化工艺温度、型坯成型贡量及温度、型坯吹胀空气压力及进气速度、成型模具温芰苎刮和吹胀比等。对于拉伸吹塑制品还有型坯的拉伸倍数和拉伸速率等因素影响。

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