北京塑联塑料官方博客

CPVC广泛应用于各种挤出制品：管材、板材、型材、片材等。其应用场合主要是一些化学工业腐蚀环境、有消防要求的场所、有耐热要求的场合，而普通PVC树脂的性能达不到要求。

⒈管材制品：CPVC管材在高温流体（如热水）输送和电力电缆管材中具有广泛的发展前景。CPVC管材主要在塑料加工厂中应用于以下几方面：

⑴油田原油集输用管材；

⑵化工用耐温、耐腐蚀管道、板材、片材；

⑶热水温水用给排水管道；

⑷高压、超高压电力输送电缆护套管。

⒉化工防腐制品：用于生产鲍尔环、梅花环、矩鞍环、阶梯环等化工塔填料。由于CPVC具有优异的抗腐蚀耐氧化性能，广泛用于氯碱工业的氯气干燥塔、尾气吸收塔等，具有压缩强度高、使用寿命长等优点，其它应用还有反应器、阀门等。

⒊有严格消防要求场合用的材料：因CPVC具有优良的阻燃性和消烟性，使其成为具有严格消防要求的塑料产品的首选，包括电子电气产品的包装（防静电防潮袋、防静电复合袋）、建筑装潢、交通设施、航空等领域。

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⒈增韧改性：为改善CPVC的脆性，常加入ACR、CPE、ABS、MABS、MBS、POE等增韧剂；添加量一般为4~10份。

⒉填充改性：CPVC常用的填充剂为无极填料，主要有碳酸钙、钛白粉、二氧化硅、氧化铝、煅烧陶土、玻璃纤维等；由于CPVC自身的冲击强度差，填料的添加量应控制在20份以下，并需要进行表面处理（扩展阅读：2010年纳米材料的市场发展现状）。

⒊增强改性：在CPVC中加入玻璃纤维可以提高其热变形温度和冲击强度，加20份玻纤可将冲击强度提高10倍。

⒋耐热改性：在CPVC中加入钙镁氢氧化物、亚甲基或亚乙基双硬脂酰胺类的稳定剂，可以提高其热变形温度（亚甲基或亚乙基双硬脂酰胺可以使CPVC的热变形温度提高10~15℃）。

⒌CPVC/PVC合金：CPVC与PVC有较好的相容性，共有一个玻璃化温度。

⒈氯化聚氯乙烯CPVC的加工特性：CPVC的加工性较差，加工难度大，体现在以下几方面：

⑴CPVC的熔体流动性差，其熔体粘度大，比PVC大两倍。

⑵CPVC的加工温度高，为180~190℃，加工范围窄，加工性能比PVC更差。

⑶塑料加工厂中生产的氯化氢气体易腐蚀设备并易导致熔体分解，为此要求接触物料部分设备要进行镀铬防腐蚀处理。

⑷CPVC的热分解程度高，在加工温度下比PVC更容易脱HCl；其热分解温度比PVC还要低（PVC为140℃，CPVC仅为100~135℃），因此加工中更要严格控制温度。

⑸CPVC的熔体属于非牛顿流体，而且粘弹性明显。

采用水相悬浮法合成的CPVC树脂，其结构、性质与悬浮法PVC树脂相似，可采用PVC通用设备加工，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、注塑机、压延机等。

⒉CPVC的加工配方：在配方设计中，各类添加剂的使用与PVC的大不相同，具体情况如下：

⑴热稳定剂：由于CPVC的加工温度高、热敏性高，配方中稳定剂的用量明显加大，并且要选用温度效果好的复合铅系列产品和有机锡类稳定剂，有机锡的添加量为2.4~3.5份。近来还为CPVC特别开发了一些专用的热稳定剂，比如：由双酚A环氧树脂、环烃基环氧化物、烷基酚和季戊四醇组成的复合稳定剂是适合于CPVC的新型产品，其特点是无毒，且利于加工；日本钟渊公司开发的高氯酸钡复合稳定剂可以使CPVC的热稳定时间延长3~5倍。

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与PVC相比，氯化聚氯乙烯CPVC的含氯量进一步增加，致使其分子结构的不规整性增大，分子链的极性增强，分子间的作用力增大，从而达到了改性的目的：

⒈提高了耐热温度：CPVC产品的最高使用温度可以达到110℃，比PVC提高了30~40℃；

⒉提高了化学稳定性：改善了PVC的抗化学性能及抗腐蚀性能，能抗酸、碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂、卤素等的化学腐蚀；

⒊增加了刚性：CPVC的拉伸强度、弯曲强度都比PVC有较大的提高；

⒋提高了耐候性与阻燃性能，并降低了燃烧烟密度；

⒌提高了树脂的溶解性能，可用于黏合剂、涂料、纤维的生产。

氯化聚氯乙烯CPVC的性能介绍如下：

⑴一般性能

CPVC外观为白色粉末，比重为1.48~1.58，比PVC高，成型收缩率为0.3~0.7%，容易粘接。

⑵热性能

CPVC的使用温度比PVC高35~40℃，使用温度最高可达到100~105℃以上，是较理想的耐热材料。几种相近树脂的热变形温度比较为：CPVC＞聚丁二烯＞ABS＞HDPE＞PVC＞。
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氯化聚氯乙烯——CPVC，俗称氯乙烯树脂，它是将聚氯乙烯树脂进一步氯化的产物。具体的氯化过程是：将聚氯乙烯粉碎后，经过氯化、过滤、水洗、中和、干燥五个步骤即可制得。

PVC的含氯量为56.7%，而CPVC的理论含氯量最高可以达到75%；但实际工业化生产中CPVC常见的含氯量则为64~75%。

CPVC的工业化生产方法主要有三种：溶液法、气固相法、水相悬浮法。不同的氯化方法可以得到结构不同、应用不同的CPVC：溶液法CPVC主要用于高级防腐蚀涂料和黏合剂，气固相法与水相悬浮法CPVC主要用于硬质塑料。

在CPVC氯化过程中，由于PVC树脂的差别和氯化条件的不同，会造成CPVC树脂的分子结构不同，尤其是会在氯化过程中产生裂缝、支化、交联等现象，这些都会对CPVC的最终性能产生极大的影响，对CPVC的成型加工影响也很大，也因此导致不同塑料包装厂的CPVC树脂在性能与加工上有很大的区别。

为提高CPVC的产品质量，在氯化时应注意以下几个方面：
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