北京塑联塑料官方博客

     在生产中需要停止设备运行时，可根据设备停止的具体情况按照以下步骤进行。

     ① 遇设备出现故障或暂停生产１ｈ内，据北京塑料制品厂的生产经验，可关停挤出机，保持挤出机各段温度不变。若加工的是PVC中空制品，则应挤完料筒中的余料并适当降低料筒与机头的温度，以避免物料过热分解。
     ② 停机８ｈ以内，关停挤出机，并将挤出机各段温度降低１０～２０℃。
     ③ 停机８ｈ以上，可在关机前１５ｍｉｎ，适当降低机筒温度及转速，减少料筒的物料，关机时排空挤出机内的物料，并停止挤出机料筒及机头的加热。
     ④ 长时间的停止生产，应对挤出机组各部件进行清洁及防锈护理，排放储槽、冷却装置的存水，排放油槽中的油，盖好挤出机料斗盖，切断电源、水源、气源。

二、操作要点　在成型加工过程中，各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。北京塑料制品厂为了保证生产的正常进行和产品质量，适时地进行工艺参数的调整是必要的。在生产中应掌握以下操作要点。

① 熟悉塑料材料的成型加工性能。
② 控制好挤出机的温度、转速及熔体的压力。
③ 控制好型坯的壁厚和质量。
④ 为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤出速度，缩短模具的等候时间。
⑤ 吹胀压力要足够，吹气速率以快为好。
⑥ 要保证型坯吹胀时排气充分。
⑦ 在保证制品充分冷却的前提下尽量缩短成型周期。

（１）机器组装的检查　若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置 （电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

（２）液压及润滑系统的检查　检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

（３）北京塑料制品厂开机前的准备工作如下。
① 用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
② 根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
③ 接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查用水系统。
④ 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
⑤ 启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。
⑥ 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。
⑦ 在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

一、成型工艺的确定　根据材料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件，这是北京塑料制品厂每天开机都要做的准备工作。

① 挤出机　挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负荷电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。
② 机头　型坯温度、型坯壁厚控制点曲线 （可用型坯打点装置检查后修正）。
③ 锁模装置　模具温度、成型周期时间 （包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度 （慢速闭模、快速闭模）、锁模压力 （低压及高压）。

北京塑联塑料制品经理部所使用的HFB系列典型挤出吹塑机设备特点如下。

① 所有的控制元件经美国 ＵＬ、ＣＢＡ检验合格，采用了专利液压回 路 与 液 压 伺 服 机 构，电 器 系 统 采 用 ＯＭＲＯＮ 可 变 程 序控制；
② 全自动，高速运转，具有自动排瓶功能；
③ 使用ＰＶＣ时，可随开随关，免去料筒的清洗工序；
④ 若操作设定有误或出现随机误差，机器具有自我诊断或补偿功能；
⑤ 若超载运行，或违反操作规程运行，出现故障时，机器具有报警功能；
⑥ 具有自动切除瓶口、拉底、去除飞边功能；
⑦ 配旋转刀口装置，对广口瓶可进行自动刮口；配选各种储料缸，可进行快速成型型坯；
⑧ 控制元件配置了ＬＤＥ显示，具有故障自我诊断机代码显示功能；配置 ＭＯＯＧ型多点壁厚控制装置；机头的设计采用先进先出方式，可消除合缝线的残留应力。