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ABS塑料注射成型技术工艺
① 成型前的准备 ＡＢＳ属于无定形塑料，由于分子结构中存在极性基团，所以易吸湿，加工前其粒料通常要进行干燥，以避免制品因水分而产生银纹、气泡等缺陷。干燥条件一般为在８０～９０℃的热风干燥器中干燥２～４ｈ。ＡＢＳ熔体的黏度适中，熔体黏度对成型温度和注射压力都比较敏感，提高料筒温度和注射压力都使熔体黏度下降，流动性增加，有利于充模。
② 注射过程
ａ、温度 尽管 ＡＢＳ的分解温度在２７０℃以上，但由于受加热时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在２５０℃左右就开始变色，所以加工温度不能超过２５０℃。一般柱塞式注射机的料筒温度为１８０～２３０℃，螺杆式注射机的料筒温度为１６０～２２０℃，喷嘴温度为２００℃左右。其中，耐热级、电镀级品级的树脂加工温度可稍高些，而阻燃级、通用级及抗冲级的加工温度应取低些。对表面质量和性能要求比较高以及形状复杂的制品，可采用加热模具的方法，使模具温度控制在６０～７０℃，而一般的制品模具温度可低些。模具可通冷却水冷却。
ｂ、压力 注射压力的选取与制品壁厚、设备类型及树脂品级等有关。薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，一般为１００～１４０ＭＰａ；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，一般为７０～１００ＭＰａ。提高注射压力虽有利于充模，但会使制品的内应力增加，并易造成制品脱模困难或发生脱模损伤，因此，注射压力不能太高。同样，为减小内应力，保压压力也不能太高，通常控制在６０～７０ＭＰａ。
ｃ、注射速度 注射速度对 ＡＢＳ熔体的流动性有一定的影响，注射速度慢，制品表面易出现波纹、熔接不良等缺陷；注射速度快，充模迅速，但易出现排气不良，制品表面光洁度差，并易使ＡＢＳ塑料因摩擦热太大而分解，力学性能下降，因此，在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速度外，一般情况下宜采用中、低速度注射。
③ 制件的后处理 与其它塑料一样，ＡＢＳ注射制品中也存在内应力，只是在一般情况下很少发生应力开裂，因此，当对制品使用性能要求不高时，可不必进行热处理；如果对制品使用性能要求较高，则需将制品放入到７０～８０℃的热空气中处理２～４ｈ，然后缓慢冷却至室温。ＡＢＳ制品内应力大小的检验方法为：将制品浸入冰醋酸中，如果５～１５ｓ内出现裂纹，则说明制品内应力大；若２ｍｉｎ后无裂纹出现，则表明制品的内应力小。
塑料包装厂的注射成型设备
北京塑联塑料包装厂从事塑料制品加工多年，从建厂到现在引进过多台先进的注射成型设备，目前已经成为拥有多类别的注射成型生产线，可实现多种注塑成型工艺，可制造成型的塑料制品几乎可以涵盖所有行业。
一般来说注射成型设备由主机和辅助装置两部分组成。主机部分包括一台注射成型机、一个注射模具和一台塑料模具温度控制装置，这三个部分直接影响加工过程并决定最终制品的质量和性能，而且它们也通过压力、温度和速度相互作用。辅助装置的作用主要是干燥、输送、混合、分离、脱模、后加工等，它们必须与主机部分相协调，一般放置在注射机的延伸工作台里，想了解更多注射成型设备知识的朋友，请在博客内搜索相关内容。
先进的注塑设备也大大提高了塑料件加工的精度与质量，从广大客户的良好反馈及公司的美誉度来看，与完善、完整、先进的注射成型设备是分不开的。
聚碳酸酯注射成型应注意什么？
北京塑联塑料包装厂是专业从事塑料制品加工厂商，是最好的北京塑料件加工厂家，拥有丰富的塑料件成型经验，以实践生产与理论相结合的方式，不断研发塑料加工新兴技术，降低企业加工成本，为企业和客户创造巨大利益。
聚碳酸酯在注射成型过程中需注意如下几点。
(1)脱模剂的使用。聚碳酸酯是透明材料，在成型过程中一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品的透明度，造成斑纹或开裂。对脱模有困难，确需脱模剂以助脱模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作脱模剂，但其用量一定要严格控制。
(2)嵌件的使用。由于金属与塑料在热膨胀系数上的差别较大．易使金属嵌件与塑料相接的界面形成很大的内应力，这在聚碳酸酯中表现较为突出，使制品在使用过程中容易出现开裂现象，此现象是塑料制品加工厂商常碰到，因此除了尽可能减少金属嵌件使用数量以及对制品进行必要的后处理之外，嵌件应避免锐角或缺口的存在，在成型加工中应将嵌件进行预热(一般要求达200℃左右)，以缩小金属件与熔体之间的温差，使嵌件在与树脂熔体接触时，至少有120℃以上的温度。对有嵌件的制品，其树脂最好选用相对分子质量大一些的品级。
(3)再生料的使用。由于聚碳酸酯具有较好的热稳定性，因此对于加工中出现的浇口、流道以及不合格制品，经破碎后是可以重复使用的。当然，使用再生料时，应注重塑料制品加工过程中的细节问题，还应注意对制品性能带来的影响。
