北京塑联塑料官方博客

塑料制件除了使用上要求采用尖角的地方之外，其它所有转角处都应尽可能采用圆弧过渡。因为制件尖角处容易产生应力集中，在受力、受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中就会因模塑内应力而开裂。

一般来说，采用R0.5mm的圆角就可使制件的强度大大增加。理想的内圆角半径应该大于壁厚的1/4。圆角同时还可大大改善塑料的充模特性。

塑料制件设计成圆角，也使模具型腔对应部位呈圆角，这样也增加了模具的坚固性，使模具在淬火或使用时不会因应力集中而开裂。

另外，圆角还增加了制件的美观性。

注意：在塑料制件的某些部位（如分型面、型芯与型腔配合处等）不便做成圆角，而只能采用尖角。

塑料制件上常见的孔有通孔、盲孔、螺纹孔、形状复杂的孔等多种形式，这些孔都应设置在不易削弱制件强度的地方。在孔与孔、孔与边壁之间都应留有足够的距离。孔与孔边缘之间的距离应当大于孔径，制件上固定用孔和其它受力孔的周围可以设计一个凸边来加强。

孔的直径和孔与边壁最小厚度之间的关系如下表：

⒉盲孔

盲孔只能用一端固定的型芯来成型，深度比通孔浅。注塑或压铸成型时，孔深应小于4d；压制成型时孔深应更浅，平行于压制方向的孔深一般不超过2.5d，垂直方向的孔深为2d。
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塑料制件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以用后加工的方法机械切削，在经常装拆和受力较大的地方应采用金属的螺纹嵌件。制件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹（参看表1）；特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹，其螺牙尖端部分常常为强度不高的纯树脂填充，如果螺牙过细就会影响使用强度。

模制的螺纹不能达到高精度，一般低于GB 3级，螺纹外径不能小于2mm。如果模具的螺纹牙距未加上收缩值，那么塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍，否则会因收缩值不同相互干涉造成附加内应力，使连接强度降低。
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为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性；或者为了增加制件的尺寸与形状的稳定性、提高精度；或者为了降低塑料消耗以及满足其它多种要求，塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件。但采用嵌件通常会增加制件的成本，使模具的结构复杂化，而且塑联塑料包装厂模具中安装嵌件也会降低生产效率，难以实现自动化。

多数嵌件是由各种有色或者黑色金属制成的，也有用玻璃、木材、或已经成型的塑料件等非金属材料作为嵌件。

其它特种用途的嵌件，式样很多，比如冲制的薄壁嵌件，薄壁管状嵌件等，还有如图2所示的非金属嵌件，是用ABS黑色塑料作为嵌件的改性压克力PMMA仪表壳。

为防止嵌件受力时在制件内转动或者被拔出，嵌件表面必须设计有适当的伏陷物。①菱形滚花是最常用的，无论从抗拉或抗扭来看，其固定力都是令人满意的。在受力大的场合，还可以在嵌件上开环状沟槽。小型嵌件上的沟槽宽度不应小于2mm，深度为1~2mm。②也有采用直纹滚花的，在嵌件较长时可以允许塑料作少许的轴向潜伸，以降低此方向的内应力；但这种嵌件必须开环形沟槽，以免在受力时被拔出。③六角形嵌件较少使用，因为尖角处容易产生应力集中。④片状嵌件可以用孔眼、切口、局部折弯的方法来固定。⑤薄壁管状嵌件可以把边缘全部折弯，或凸耳局部折弯来固定。⑥针状嵌件可以用压扁其中一段或者折弯等方法来固定。

嵌件安放在模具里，在成型过程中会受到高压塑料流的冲击，有可能会发生位移或变形；同时塑料还可能挤入嵌件上预留的孔或螺纹中，影响嵌件的使用。因此必须将嵌件可靠定位。圆柱形嵌件一般是靠插入模具相应的孔中来固定的；圆环形嵌件中不通孔的螺纹嵌件，可以采用插入式定位。
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塑料包装厂模具制件上的文字和符号可以做成三种不同的形式：

⑴制件上的凸字：制模时较方便，可以用机械或手工将字迹处的金属挖刻到一定深度即可；但是凸字容易被破坏。

⑵制件上的凹字：制模时必须把字迹周围的金属切削掉。此法很不经济，而且字迹周围的平面难以抛光。现多采用电铸、冷挤压、电火花等工艺。制品上的凹字可以填上各色油漆，使字迹更鲜明。

⑶在模具上需设置标记符号文字的地方，镶上刻有标记符号文字的镶块；通常为避免镶嵌的痕迹而将镶块周围的结合线作为边框，凹坑中的凸字无论在制品抛光或使用时都不易因碰撞而损坏。