北京塑联塑料官方博客

聚乙烯 缩写：PE 是由乙烯单体聚合而成的。以聚乙烯树脂为基材，添加少量的抗氧剂、爽滑剂等塑料助剂后造粒制成的塑料称为聚乙烯塑料。PE是聚乙烯（polyethlene）的缩写。

聚乙烯相关产品有：透明塑料包装袋、服装防尘塑料袋、医药塑料托盘、塑料药盒、咖啡杯盖、调味酱包装盒、豆腐塑料包装盒、食品自立拉链袋、月饼托盘、食品用塑料容器、食品包装卷膜、塑料食品包装罐、PE防静电保护膜、PE包装袋等多种产品，应用范围涉及食品、医疗、电子、日化、农业等众多领域。

以上是我公司技术员对聚乙烯简要的介绍，旨在让客户了解聚乙烯定义及用途，从而在与塑料加工厂家谈判时，做到心中有数。

北京塑联塑料制品有限公司可生产各种PE塑料制品，可为客户提供塑料制品定制加工服务，从产品设计、模具制作、批量生产，到广告印刷、物流，实现一条龙加工服务。

其他热塑性塑料，例如ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等，在我国和世界各国都是在石油化工厂中根据不同的牌号添加不同数量和品种的各种助剂后，经挤出机挤出造粒后装袋供应。只有在下列情况下，塑料加工厂应使用自己的技术重新进行造粒。

① 需要进行填充改性或共混改性时，例 如，为降低成本，提高原有粒子的刚性，需要在ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等粒子中添加填充剂或者 需要在ＰＰ中添加ＥＶＡ和ＰＥ以改善其耐寒性时，可以使用二辊车造粒或挤出造粒法重新造粒。

②ＰＥ需要进行化学交联或者生产可发性ＰＥ粒子时，则需要采用重新造粒的方法在ＰＥ粒子中加入过氧化物交联引发剂以及发泡剂。当使用二辊车拉片切粒法生产时，有机过氧化物交联剂应在操作的最后加入。加入后，迅速薄通一、二次就拉片冷却，避免有机过氧化物高温下时间过长而分解完。当使用挤出造粒时，有机过氧化物和发泡剂应使用强制加料法，用计量泵在挤出机机头附近用强大压力压入机筒内，迅速被挤出，这些步骤都是塑料制品生产厂家惯用的工艺技巧。

③ＰＥ、ＰＰ进行接枝共聚改性时，应重新造粒，例如，生产马来酸酐接枝ＰＥ时，可以使用挤出机使ＰＥ粒子同马来酸酐混合，利用挤出机的热量使之发生接枝共聚反应而生成马来酸酐接枝ＰＥ。

④ 废塑料重新回收再利用时，应经过造粒工艺重新制作。如果不相容的废塑料混在一起，则在不相容的废塑料中，应添加一定量的相容剂后，重新挤出造粒。

目前世界上主要塑料包装厂应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：

⑴巴塞尔公司气相法Spherilene工艺：生产线性PE可从甚低密度聚乙烯ULDPE到LLDPE，也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE（<900kg/m³）到HDPE（>960kg/m³），熔体流动速率（MFR）从0.01～100。因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年～30万吨/年。目前，中国没有这类技术的生产装置。

⑵北欧化工公司北星Bastar工艺：北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE和HDPE。采用串联的回路、气相低压法反应器。PE密度为918～970kg/m³，熔融指数0.1～100。采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合反应器，同时送入共催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临界条件（75～100℃、5.5～6.5MPa）下操作。可生产双峰级产品。经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均聚物，气相反应落操作条件为：75～100℃、2.0MPa。第一套工业化装置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。第5套25万吨/年装置（第二套双峰级）在中国上海石化公司建成，成为中国最大的PE装置，该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。
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聚乙烯PE常用于以下几方面：

⒈薄膜类：这是PE最主要的用途，其中LDPE有50%以上用于薄膜，适用于食品、日用、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装薄膜，以及农地膜、大棚膜、保鲜膜等；HDPE则有10%以上用于薄膜，因其强度高，而主要用于重包装薄膜、撕裂膜、背心袋等；LLDPE更有70%以上用于薄膜，具有延伸性好、拉伸高、耐穿刺、耐环境应力开裂、耐低温冲击性好等优点，广泛应用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜、缠绕膜、收缩膜、超薄农地膜等，也常常和LDPE共混用于薄膜，以改善加工性能。

⒉注塑类：PE因加工性好而广泛用于注塑，其中HDPE占30%，LDPE和LLDPE各占10%以上；主要制品有：各类日用品（如盆、桶、盒……）、周转箱、瓦楞箱、玩具等。

⒊中空类：主要是HDPE，占其树脂用量的20%；HDPE中空制品具有耐应力开裂、耐油、耐低温冲击等优点，适用于食品油、酒类、汽油、化学试剂等液体包装，以及中空玩具等。

⒋管材类：以HDPE为主，主要用于生活给水管、煤气输送管、农业灌溉管、穿线波纹管、液体吸管、圆珠笔芯等；LDPE管材可用于化妆品、药品、牙膏等化学品的包装。
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LDPE和HDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等；LLDPE适合于注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、热熔焊接、涂覆等塑料加工厂成型加工。

①注塑成型：PE质软易脱模，即使制品有浅凹槽也可以强制脱模；PE材料的流动性好，LDPE的流动比为280：1，HDPE的流动比为230：1，制品壁厚最好在0.8mm以上；模具排气槽的深度应在0.03mm以下；脱模斜度沿脱模方向为25′~45′，模腔部分为20′~45′。

PE的注塑工艺条件如下表：

②挤出成型：HDPE挤出温度为165~260℃，挤出压力为35~140MPa；LDPE的挤出温度则和所生产的制品有关：挤出管材150℃，吹膜163℃，挤出片材177℃，挤出电缆218℃，挤出平膜246℃。