聚氯乙烯吹塑容器对辅稳定剂的选取
主要是环氧大豆油类。它单独使用时稳定效果并不显著，但与金属皂类稳定剂并用时有极佳的协同效应。另外，它具有良好的光稳定性及可以改善熔体的流动性。值得注意的是，它同时具有增塑剂的作用，在PVC塑料瓶的配方中含量在５％～１０％时，会大大降低产品的冲击强度。因此，其用量应控制在５％以下。
Posts Tagged ‘吹塑容器’
聚氯乙烯吹塑容器对稳定剂的选取
ＰＶＣ在塑料成型加工中热稳定性较差，需加入稳定剂来抑制ＰＶＣ树脂的热分解。较通用的稳定剂为铅盐类、金属皂类和有机锡类。
用于ＰＶＣ塑料瓶的最有效的稳定剂是有机锡类，它可分为含硫的硫醇型和不含硫的羧酸型。
硫醇型有机锡在热稳定性、色泽持久性和透明性方面均优异且生产成本低，但有不良气味和硫化污染的缺点。
羧酸型有机锡稳定效果较差，单独使用易呈黄色而影响透明度，有时加入少量与硫醇型共用而降低其气味。
以烷基部分分类可分为甲基锡、丁基锡和辛基锡。
由于甲基锡其生产过程中的毒性中间体挥发性较高，控制不当便会酿成事故，因此许多塑料加工厂家已停止甲基锡的生产。
丁基锡的挥发性较低，且中间体较易控制。丁基锡具有良好的加工性能，气味较轻，大量用于非食品级的瓶子和其他硬质产品中。
辛基锡比丁基锡热稳定性稍差而润滑性稍好，其他性能基本相同，是已获国际性机构批准的可用于ＰＶＣ食品塑料包装制品材料的稳定剂。
不同有机锡中的锡含量不同，其用量为１％～４％。另一类被国际卫生组织认可的食品级稳定剂是钙-锌皂类。通常，它只能生产透明度达７０％～８０％的产品，比有机锡稍逊，加之热稳定性较差，在硬质产品配方中的含量须增加，进一步影响到产品的透明性，且易引起渗析问题。因此，以钙-锌类为稳定剂生产ＰＶＣ瓶时，其原料选用和配方调配需特别注意。取决于加入辅稳定剂的份数，其用量为２％～４％。
聚氯乙烯吹塑容器对加工助剂的选取
为了改善ＰＶＣ存在的加工温度与分解温度接近；PVC塑料瓶中未加增塑剂，塑化困难，需要提高加工温度，使分解机会增大这一问题；需要加入加工助剂，其加工助剂主要是丙烯酸酯类的高分子化合物，用量一般为１％～３％。
聚乙烯吹塑容器的配方设计之辅料的选用
（１）着色剂的使用 聚乙烯吹塑容器涉及的配方主要是着色剂的使用，着重要考虑以下几个性能指标。
① 着色剂的遮盖力 着色剂的遮盖力是指单位面积底色被遮住所需着色剂的克数。性能较好的有下面几种：钛白粉４５～５０ｇ／ｍ２，锌白１００ｇ／ｍ２，锌钡白１２０ｇ／ｍ２，铅白１３７ｇ／ｍ２，可见钛白粉的遮盖力最好。无机颜料遮盖力最强，染料因其透明性、无遮盖力，一般可与钛白粉相混合使用。
② 迁移性 着色剂与树脂的相容性越差，迁移性就越大。迁移性在塑料制品中严重时表现为起霜现象。一般染料和有机颜料迁移性较大，而无机颜料迁移性很小。
（２）其他添加剂的选用 需要强化某一功能时，可在选择树脂的基础上，加入必要的添加剂。例如，需要长期在户外使用，可加入光稳定剂、抗氧剂等。
如果单层容器不能达到要求可考虑采用多层容器，采用多层容器就要涉及多层料的结构配比。具体多层结构的配方见共挤出的详细介绍。
