北京塑联塑料官方博客

上面我们介绍过挤出机停止运转故障的原因及排除方法：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1639 下面我们来讲解仅螺杆不转故障的原因。

２、主电机转动，但螺杆不转动
可能原因及北京塑料制品厂常用的排除方法如下。
① 传送带松，打滑。调整两带轮中心距，张紧带。
② 安全键剪断。检查安全键，分析切断原因，更换。

     气针法　型坯进入模具后，上下端夹持，压缩空气通过气针（气枪），经模具通道注入型坯。采用这种方式吹胀型坯，吹气口很细，压缩空气可在容器的任何部位注入，适宜于非开口容器、可折叠软容器的吹胀成型。气针法也可以与上吹法或下吹法组合采用。

储料缸机头的型坯注射量不稳定现象分析及排除方法。

① 储料缸机头其活塞行程定位器的机械重复性差。经常检查行程定位器开关。
② 储料缸密封圈耐热性差，磨损后熔融树脂溢出，阻塞活塞行程。及时清理溢出储料缸机头顶端的熔融树脂，更换储料缸密封圈或选用性能优良的密封圈。
③ 树脂性能不稳定。选择性能良好的树脂。

型坯翻边（外翻或内卷）不良现象分析及排除方法。
① 模芯温度高于模套温度，型坯外翻。调整模芯和模套的加热温度，使模套与模芯温度均衡。
② 模套温度高于模芯温度，型坯内卷。调整模芯和模套的加热温度，使模套与模芯温度均衡。

     在挤出吹塑工艺中，螺杆转速问题常常影响着吹塑制品的质量，那么如何控制螺杆转速，才能进行高效、高质的产品生产呢？下面我们来简要介绍一下关于螺杆转速的控制，一下是本厂技术人员多年生产经验所得，如有任何异议，可添加到评论，与我们探讨互相借鉴。

     螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素，螺杆转速高，挤出速度快，可以提高挤出机的产量，同时减少型坯的下垂，但是会使型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大会造成某些塑料，如高密度聚乙烯，出现熔体破裂现象，而且当转速提高时，大量的摩擦热的产生使聚氯乙烯等热敏性的塑料有降解的危险。若螺杆转速低，型坯的黏度低，挤出速度慢，由于塑料的自重作用而引起型坯的下垂，将会造成壁厚相差悬殊，甚至无法成型。

     因此须遵循的原则是：在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出系统超出负荷的前提下，尽可能采用较快的螺杆转速。一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在７０ｒ／ｍｉｎ以下。