塑料加工行业一直备受关注，说起它的传奇那真是几天几夜都说不完，有一个明证在我们的中国首富李嘉诚先生就是靠着塑料加工业而发家的，基于这种情况，我们知道塑料加工在很多年前就有着各种优势，现在随着经济的发展，塑料加工越发的勃发了生命力，每年都有近千家塑料加工厂家拔地而起，显然塑料加工业在新中国也取得了长足的发展。
塑料加工业的确有很多优势，显然我们一直以来都知道塑料在现代社会中有着广泛的应用，显然塑料加工业也有着广发的用途，一直以来我们见到的许多司空见惯的物事都与塑料有着紧密的关联，塑料加工业也在新形势下勃发着生机。仔细想一下，塑料的应用还真是广泛，塑料可以加工成各种器具，例如我们冬天用手洗衣服可能会觉得太凉，那么不妨使用一下我们用塑料的旁类产品加工而成的手套，再有一些医生手术用的一次性手套、针管等等都是塑料加工产品。
要说塑料制品加工我们的生活中真是屡见不鲜，我们平常洗脸用的塑料盆、使用的一次性塑料餐具、购买的塑料瓶装饮料等，都是塑料加工的一个广泛应用，当然我们家中的很多工艺品也是塑料加工的又一佐证。显然面对塑料加工如此多的应用，很多人选择开始做塑料加工的生意，他们中的大多数也取得了成功。塑料加工的优势不需多说，它在社会各行各业的广泛应用我们也是有目共睹，显然投资塑料加工业将是一件可以让人迅速致富的好路子。
前面我们讲过了不同增塑剂对PVC微观结构与性能影响，有兴趣的朋友点击链接进行阅读，而今天我们要讲解塑料制品加工中配方与混料技术，这种塑料加工工艺是挤出成型技术的一种，也是塑料制品加工厂家们惯用的技术方法之一，以下精彩内容相信可以让你学到很多新东西。
对高速挤出来说，物料的剪切速率提高了，物料配方须作相应的调整。配方的设计还须考虑如下因素：①与模具兼容，即现有的挤出模具应该能够在新配方下正常工作；②随着挤出速率的不断增加，应对定型中的积垢现象特别关注，通过调整配方来解决定型件的积垢问题；③尽量使用适合高速挤出的树脂，以提高高速挤出的稳定性。
塑联塑料技术员王寅生的研究表明，在异型材挤出中ＰＶＣ混和料的双批混料工艺可以降低成本而不降低质量。具体操作过程如下：热混时，加入正常混料时所用ＰＶＣ用量，而助剂的加入量则是普通混料时单批ＰＶＣ所需助剂的两倍，当热混温度达到１２０℃时，将热混料卸入冷混机中，在冷混机中事先已经加入单批混料所需的ＰＶＣ，这时冷混不仅要冷却含有两倍助剂的已预混好的ＰＶＣ，同时还要将其与纯ＰＶＣ混和起来。据报道，使用这种技术，加工时可以节能４４％，并增加混和料产量达７０％。同时，为了节省稳定剂和润滑剂的用量，混料时加料顺序也可以调整，因为ＰＶＣ的比表面积比填料和颜料少得多，因此，可先将其他组分与ＰＶＣ混和而后加入填料和颜料。
喷射成型技术是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而获得纤维强热固性塑料的工艺方法。在喷射成型开始以前，应该先检查树脂的凝胶时间，测定方法是将少量的树脂喷入小罐中，测定其凝胶时间。还必须检查树脂对玻璃纤维的比例，一般树脂对玻璃纤维的比例在2.5:1~3.5:1之间。待胶衣树脂凝胶后（发软而不粘手），就可以开始喷射成型操作。如果没有胶衣树脂的话。应先在模具上喷一层树脂，然后开动切割器，开始喷射树脂和纤维的混合物。第一层应该喷射得薄一些（约1mm厚），并且仔细滚压，首先用短的马海毛滚，然后用猪鬃滚或螺旋滚，以确保树脂和固化剂混合均匀以及玻璃纤维被完全浸润并没有气泡。待这一层凝胶后再喷下一层。接下来的每一层约喷射2mm厚，如果太厚，则气泡难以除去，塑料制品质量不能保证。每喷射一层都要仔细滚压除去气泡。如此重复，直至达到设计厚度。
要获得较高强度的制品，则必须与粗纱布并用，在使用粗纱布时，应先在塑料模具定做时，在模具上喷射足够量的树脂，再铺上粗纱布，仔细滚压，这样有利于除去气泡。对大多数喷射设备，其喷射足够量的树脂，再铺上粗纱布，仔细滚压，这样有利于除去气泡。对大多数喷射设备，其喷射速率一般是2kg/min~10kg/min。与手糊成型一样，最后一层可以使用表面毡，再涂上外涂层。固化、修整、后固化及脱模等工序与手糊法相同。
喷射成型技术在所有的RP成型技术中更加受到重视。由于材料应用广泛，运行成本降低，容易将材料形成与原型成型结合起来，因此喷射成型技术的广泛应用已成为快速成型技术发展的重要趋势。
喷射成型技术可采用挤压喷射成型和压电喷射成型。挤压喷射成型又包括挤压简挤压及螺杆挤压方式等。日前具体的产品有美国STRATASYS公司的FDM和中国清华大学企业集团殷华公司的SSM型挤压喷射成型，美国SAND-ERS公司的压电喷射成型等。目前，喷射成型技术面临的主要难题是喷射速度较低，从而降低了成型效率和成型速度。
快速成型技术（RP）将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件，目前几乎所有的塑料制品加工厂商都在运用这种技术。
经过十余年的发展，目前已成熟的快速成型技术与商品化的快速成型机有立体印刷（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）、熔化沉积成型？（FDM）及（TDP）等型号，被广泛地应用于工业和医疗领域，已取得了丰硕的成果。同时，快速成型技术还派生出了一个全新的领域——快速模具制造，以供小批量生产塑料件或金属件，例如，可根据RP原型零件复制硅橡胶模具，塑料件加工或生产注射模；根据RP原型零件复制硬环氧树脂模具、制造注射模；用ILP原型零件代替木模制造砂摸，生产注射模或金属件等。
专家王寅生预测RP技术的发展方向：制件大型化；工件多色彩；成型精度的再提高；低成本成型材料；高性能材料；梯度功能材料；组织工程材料。
