① 成型前的准备 ＡＢＳ属于无定形塑料，由于分子结构中存在极性基团，所以易吸湿，加工前其粒料通常要进行干燥，以避免制品因水分而产生银纹、气泡等缺陷。干燥条件一般为在８０～９０℃的热风干燥器中干燥２～４ｈ。ＡＢＳ熔体的黏度适中，熔体黏度对成型温度和注射压力都比较敏感，提高料筒温度和注射压力都使熔体黏度下降，流动性增加，有利于充模。
② 注射过程
ａ、温度 尽管 ＡＢＳ的分解温度在２７０℃以上，但由于受加热时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在２５０℃左右就开始变色，所以加工温度不能超过２５０℃。一般柱塞式注射机的料筒温度为１８０～２３０℃，螺杆式注射机的料筒温度为１６０～２２０℃，喷嘴温度为２００℃左右。其中，耐热级、电镀级品级的树脂加工温度可稍高些，而阻燃级、通用级及抗冲级的加工温度应取低些。对表面质量和性能要求比较高以及形状复杂的制品，可采用加热模具的方法，使模具温度控制在６０～７０℃，而一般的制品模具温度可低些。模具可通冷却水冷却。
ｂ、压力 注射压力的选取与制品壁厚、设备类型及树脂品级等有关。薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，一般为１００～１４０ＭＰａ；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，一般为７０～１００ＭＰａ。提高注射压力虽有利于充模，但会使制品的内应力增加，并易造成制品脱模困难或发生脱模损伤，因此，注射压力不能太高。同样，为减小内应力，保压压力也不能太高，通常控制在６０～７０ＭＰａ。
ｃ、注射速度 注射速度对 ＡＢＳ熔体的流动性有一定的影响，注射速度慢，制品表面易出现波纹、熔接不良等缺陷；注射速度快，充模迅速，但易出现排气不良，制品表面光洁度差，并易使ＡＢＳ塑料因摩擦热太大而分解，力学性能下降，因此，在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速度外，一般情况下宜采用中、低速度注射。
③ 制件的后处理 与其它塑料一样，ＡＢＳ注射制品中也存在内应力，只是在一般情况下很少发生应力开裂，因此，当对制品使用性能要求不高时，可不必进行热处理；如果对制品使用性能要求较高，则需将制品放入到７０～８０℃的热空气中处理２～４ｈ，然后缓慢冷却至室温。ＡＢＳ制品内应力大小的检验方法为：将制品浸入冰醋酸中，如果５～１５ｓ内出现裂纹，则说明制品内应力大；若２ｍｉｎ后无裂纹出现，则表明制品的内应力小。
PVC/ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。一般用机械混合法，在双螺杆挤出机或密炼机中生产，ABS含量为5~15%。
PVC/ABS合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性（可以达到UL94V-0等级）、耐化学药品性、常温下的力学性能，另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能。在外观上，其表面光泽度、着色性和可装饰性等都比PVC好；但耐候性能下降，不适合于户外制品的使用。找一下北京最便宜的食品袋批发厂商是哪家？
PVC/ABS的主要性能指标请参考表1：
表1：PVC/ABS的主要性能指标
| 性能 |
数据 |
|
性能 |
数据 |
| 比重 |
1.13~1.30 |
|
断裂伸长率 % |
16 |
| 熔体流动指数 g/10min |
1.0~3.0 |
|
洛氏硬度 R |
95~110 |
| 燃烧性能 |
V-0 |
|
弯曲强度 MPa |
56~78 |
| 热变形温度HDT ℃ |
56~72 |
|
Izod冲击强度 J/m |
175~412 |
| 拉伸强度 MPa |
38~46 |
|
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|
PVC/ABS合金的配方中除了PVC、ABS树脂外，还需要有稳定剂、润滑剂等。
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ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。
⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，ABS在北京塑料制品厂中可制成柔软或者半硬质的制品。
⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。
⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
⒈壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
⒊汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是塑料包装厂用ABS制成的。
⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
ABS的加工方法可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑应用最广泛，挤出加工其次。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。
⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，塑料制品有限公司挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。
