北京塑联塑料官方博客

储料缸漏料可能原因及塑料加工厂家常用的排除方法如下。
① 储料缸压板未拧紧。拧紧储料缸压板。
② 储料缸活塞密封圈损坏。清除溢料，更换耐磨密封圈。
③ 储料缸长时间加热。暂停生产时，应适当降低储料缸加热温度。

螺杆有转速显示，但挤不出物料可能原因及排除方法如下。
① 料斗没有物料。向料斗内加料。
② 加料口被异物堵住或产生 “架桥”现象不能下料，排除料斗中的异物或清除“架桥”现象。
③ 螺杆内有金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料。如确认确有硬物进入挤出机内，应停机、拆卸螺杆，排除堵塞硬物。
④ 螺杆从加料段根部扭断。检查从动轮是否转动，如转动正常且排除了 “不加料”或 “硬物堵塞”的可能，则可能为螺杆扭断，应立即停机、拆卸螺杆、更换修理。
⑤ 螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，北京塑料制品厂技术员常把这种情况叫做“抱轴”现象。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。
⑥ 染色时，物料加入的白油过多，打滑。取出物料，掺入一些好料。

前面我们讲解了挤出机停止运转故障的原因及排除方法：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1639 以及主电机转动，但螺杆不转动故障的原因：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1641

３、机头连接处破裂
可能原因及塑料包装厂常用的排除方法如下。
① 挤出机未到设定温度，强行开机。加强工艺纪律，严格执行工艺操作规程。
② 机头堵塞。清理机头网板杂质，适当提高机头加热温度。
③ 挤出机未安装安全防爆装置。安装防爆装置。

在正常生产中，机器设备有时会出现一些故障，了解并掌握机器设备出现故障的可能原因，可以及时排除故障，保证正常生产。机器设备由于塑料加工厂家不同，出现的故障也不一样，下面将常见机器故障的可能原因及排除方法介绍如下。

1、挤出机停止运转
可能原因及排除方法如下。
① 熔体黏度大，挤出机负荷过载。更换熔体流动速率较大的树脂，或提高加热温度。
② 加热升温时间不足或某段加热器出现故障，造成扭矩过大，使电机过载。检查各段温度显示并查找记录，确定预热升温时间；检查加热圈，更换加热圈。
③ 机头过滤孔板堵塞。清理过滤孔板。

（１）机器组装的检查　若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置 （电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

（２）液压及润滑系统的检查　检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。

（３）北京塑料制品厂开机前的准备工作如下。
① 用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
② 根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
③ 接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查用水系统。
④ 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。
⑤ 启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。
⑥ 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，待各部分温度达到设定温度后恒温０.５～１ｈ。
⑦ 在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。