北京塑联塑料官方博客

      主要是环氧大豆油类。它单独使用时稳定效果并不显著，但与金属皂类稳定剂并用时有极佳的协同效应。另外，它具有良好的光稳定性及可以改善熔体的流动性。值得注意的是，它同时具有增塑剂的作用，在PVC塑料瓶的配方中含量在５％～１０％时，会大大降低产品的冲击强度。因此，其用量应控制在５％以下。

     ＰＶＣ在塑料成型加工中热稳定性较差，需加入稳定剂来抑制ＰＶＣ树脂的热分解。较通用的稳定剂为铅盐类、金属皂类和有机锡类。

     用于ＰＶＣ塑料瓶的最有效的稳定剂是有机锡类，它可分为含硫的硫醇型和不含硫的羧酸型。

     硫醇型有机锡在热稳定性、色泽持久性和透明性方面均优异且生产成本低，但有不良气味和硫化污染的缺点。

     羧酸型有机锡稳定效果较差，单独使用易呈黄色而影响透明度，有时加入少量与硫醇型共用而降低其气味。

     以烷基部分分类可分为甲基锡、丁基锡和辛基锡。

     由于甲基锡其生产过程中的毒性中间体挥发性较高，控制不当便会酿成事故，因此许多塑料加工厂家已停止甲基锡的生产。

     丁基锡的挥发性较低，且中间体较易控制。丁基锡具有良好的加工性能，气味较轻，大量用于非食品级的瓶子和其他硬质产品中。

     辛基锡比丁基锡热稳定性稍差而润滑性稍好，其他性能基本相同，是已获国际性机构批准的可用于ＰＶＣ食品塑料包装制品材料的稳定剂。

     不同有机锡中的锡含量不同，其用量为１％～４％。另一类被国际卫生组织认可的食品级稳定剂是钙-锌皂类。通常，它只能生产透明度达７０％～８０％的产品，比有机锡稍逊，加之热稳定性较差，在硬质产品配方中的含量须增加，进一步影响到产品的透明性，且易引起渗析问题。因此，以钙-锌类为稳定剂生产ＰＶＣ瓶时，其原料选用和配方调配需特别注意。取决于加入辅稳定剂的份数，其用量为２％～４％。

      为了改善ＰＶＣ存在的加工温度与分解温度接近；PVC塑料瓶中未加增塑剂，塑化困难，需要提高加工温度，使分解机会增大这一问题；需要加入加工助剂，其加工助剂主要是丙烯酸酯类的高分子化合物，用量一般为１％～３％。

     聚氯乙烯容器对抗冲改性剂的选取

     为了改善ＰＶＣ产品冲击强度低这一缺陷 ，北京塑料制品厂常采用的方法是掺入适量的改性剂 。ＭＢＳ是作为透明ＰＶＣ瓶抗冲击改性剂的最佳选择 ，用量为５％ ～１２％ 。
     MBS具有良好的抗寒性 、 热稳定性及加 工性能 ， 透明性和产品表面光泽好，但耐光性和韧性保持力差 。

     聚氯乙烯吹塑容器主要采用硬质聚氯乙烯塑料，它一般由树脂、稳定剂、润滑剂、加工及抗冲改性剂、着色剂等组成，有时塑料包装厂家加入少量的增塑剂。

     聚氯乙烯树脂的选择：PVC的平均分子量常以Ｋ值表示，Ｋ值越高其力学强度和耐热性能越好，但流动性能越差，使加工条件变得苛刻。

     特别是对于未增塑的硬质产品，K值太高会使塑化相当困难。因此在选择Ｋ值的时候，应进行权衡。吹塑制PET瓶通常选用Ｋ值较低的ＰＶＣ，其Ｋ值为５７～６０，用Ｋ值高的ＰＶＣ吹塑的瓶子易出现熔融裂纹，且透明度较低。