中空吹塑容器应用越来越广，新的用途层出不穷，要推出结构新颖、吸引消费者的制品，就必须在形体造型、结构形式、材质和表面处理等方面精心设计。
在进行设计时首先要了解其设计程序，其一般设计程序如下：
① 在设计之前首先要对内容物的形态、规格、包装特性进行了解；
② 进行市场调查及资料分析；
③ 确定塑料包装容器的造型设计 （包括形体、色彩、质感等），同时提出几种方案；
④ 确定设计方案中制品所采用的材料及成型方法；
⑤ 从形体造型、塑料中空成型工艺、制造成本等方面进行全面分析比较，以市场竞争力决定取舍，指定一个方案；
⑥ 进行产品的产品包装设计、结构设计。
在设计塑料包装容器时，技术员必须注意容器的经济性。包装用吹塑容器在具有上述各项性能的同时，要考虑吹塑容器的加工方法尽可能简单易行；所设计的容器，有最大的容积；容器壁要薄；容器选用的材料及容器的结构，便于废弃物的回收利用；这种包装容器可重复多次使用。
塑料由于其成分组成、材料制造、塑料成型加工以及与接触的食品之间的相互关系等原因，存在着残留有毒单体或催化剂、有毒添加剂及分解老化产生的有毒物质的溶出和污染食品的不安全问题。
因此在选择中空吹塑容器作为食品、饮料以及医药品的包装时，需要考虑它的卫生安全性，在塑料原材料中，PET塑料瓶最为安全。目前都采用模拟溶出试验来测定塑料包装材料中有毒、有害物质的溶出量，并进行毒性试验，由此获得对材料无毒性的评价，确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量和某些塑料材料的使用限制条件。
中空吹塑容器耐热性简要介绍：
一般地，塑料加工厂商若使用的中空容器要进行热灌装、高温杀菌操作，采用一般的容器会产生严重的变形现象，不能满足作业的要求，必须选择耐热性容器。因此要选择合适的塑料来吹塑热灌装容器，并从塑料包装容器的设计来保证其具有较高的耐热性。目前市场上常见的PET饮料瓶，有很多是采用热灌装技术生产的。
中空吹塑设备的发展主要体现在以下几个方面：大型化、连续多层共挤出吹塑、电动锁模机构。电动与液压混合以及全电动的锁模机构是近年来塑料机械发展的一个热点。塑料包装厂的电动锁模机构的主要优点是精度高、重复性好、速度快、噪声低、维护费用低、清洁、节能。
目前我国中空吹塑成型机械的生产虽达到一定的规模，产品品种有所增加，控制水平也有所提高，采用微电脑控制的机型已越来越多，但是总体来看，容积在2.5L以下的居多，工艺上以挤吹和注吹型为主。其中采用继电器控制的机型和采用PLC控制器的机型约占总产量的70%左右。大、中型中空塑料包装容器成型机的产量偏低、品种偏少，相比国外还有一定的差距，特别是在产品的适应性及可靠性方面的差距更大一些。
