注塑工艺过程详解
本塑料加工技术博客概述过注塑成型工艺概述，还对注塑加工工艺多个问题进行过解答，下面介绍注塑工艺过程解析。
塑料注射成型的过程虽因使用的注塑机不同而有所差异，但基本程序相似。通常柱塞或螺杆式注塑机完成一次注射模塑过程所需时间为注塑成型周期。
（1）闭模。在合模装置的作用下，模具低压快速闭合。当模具快要接触时，（为保护模具）通过调速控制变为低压低速运动，经确认模具内无异物后，再以高压闭模锁紧。
（2）注射及保压。当模具闭合到位后，注射座向定模板方向前移，使喷嘴与模具主流道接通，螺杆在油缸活塞压力的作用下以高速高压将机筒前端熔融塑化物料注入模腔。充模时间一般3～5秒。在物料射入模腔后，有时注射压力继续增加，是为防止材料冷却，在模型内收缩造成压力下降、杜绝在塑料制品加工过程中，制品产生气孔等疵病，称之为二次注射压力或保压压力。在注射加压时间内，保压所占比例很大。一般为20～120秒，特厚制件可达5～10分钟。
（3）制品冷却定型和预塑化。熔融物料充满模腔后开始冷却，当浇口封闭后保压即可停止。注射装置有时后移，制品继续冷却。与此同时，物料由加料口进入机筒，螺杆转动物料向前输送进行塑化准备下一次注塑。制品的冷却与螺杆的塑化是同时进行的。冷却时间应保证制品脱模不易引起变形挠曲。
（4）开模取出制品。制品完成冷却定型后，开模，利用顶出装置把制品须出模具。至此完成了整个注塑成型过程。最后，注射成型工艺可以成型哪些塑料制品？详细请看：http://www.bjslsl.com/blog/?p=611
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