北京塑联塑料官方博客

⒈聚苯乙烯PS的加工特性：

PS属于无定形树脂，没有明显的熔点，熔融温度范围比较宽，可以在120～180℃之间熔融成为熔体。

PS的热稳定性较好，分解温度在300℃以上。虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。

PS的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。

PS熔体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动性十分好，是一种易于加工的抽真空铝箔食品袋塑料。

PS的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才干燥，具体干燥温度为70～80℃、1.5小时。

PS在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件是：在65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3小时。

PS的分子链刚性较大，最好不要加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。

⒉聚苯乙烯PS的加工方法：
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塑料成型工业从1872年起步到现在，经历了仿制、扩展、变革等几个时期。

⒈仿制时期：当初塑料刚问世，由于品种少、对其了解不足，在塑料制品的生产技术上，只能是靠模仿和塑料具有相似之处的其它材料的加工成型方法。作为借鉴的主要有橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产。

⒉扩展时期：上世纪20年代，随塑料品种的增多，并且在塑料制品生产的实践与实验基础上，对各类塑料原料与制品都有了很明确的认识，在生产技术和方法上也有了显著改进与扩展。

⒊变革时期：到了上世纪50年代，由于各项尖端科技和工农业发展的需要，要求具有某种特性、性能优异的塑料制品，而且在塑料制品有限公司的数量、结构、尺寸大小和精度上也有了更高的要求；同时还要保证不让塑料原有的良好性能在生产过程中降低，就需要对原来的生产方法进行仔细研究，改革创新。

塑料制品生产和塑料原料生产的增长几乎是同步的。塑料在四大工业材料食品塑料包装制品（钢铁、木材、水泥、塑料）中的年增长率总是位居第一、塑料的快速增长，不仅只是单纯的制品数量上的增加，而主要是塑料应用范围的日益扩大。
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塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的是根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物件或者定型材料。除了加工技术外，生产成本和制品的质量都应该列为重点考虑的因素。

塑料加工厂生产系统主要是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的。

成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件的过程，它在四个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必须过程。成型的种类很多，诸如各种模塑、层压以及压延等。

其它三个过程，通常都是根据制品的要求来取舍的，也就是说，不是每种制品都须完整地经过这三个过程。

机械加工指的是在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等过程，它是用来完成成型过程中所不能完成或完成得不够准确的一些工作。

修饰的目的是美化塑料制品的表面外观，另外也有一些其它目的，比如，为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。

装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。

机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。从对比的角度来说，加工过程常居于次要地位。