塑料制品的修整和机械加工
制品的修整和机械加工是在制品充分冷却后进行的。包括去除夹坯余料及修整口部、底部、手柄、螺纹部位的飞边；将容器口或密闭器加工至规定尺寸，在需要安装部件处，钻孔、切割、切削、攻丝等。
吹塑制品的夹坯余料及飞边，可采用不同刀型的刀片，用手工修整。但目前一些瓶及一些小的吹塑制品，已广泛使用模内自动去除飞边装置，在塑料模具开启或制品脱模时，将制品与飞边及余料自动分离。
为使容器具有更好的密封性，常进行容器孔口的快速切割、车削、钻孔加工，使其顶部的密封面平整，容器颈部的高度和孔口内的直径达到规定的尺寸。机械加工应采用无螺纹单出屑槽刀具或多螺纹出屑槽刀具，保证切削的碎屑不落入容器内；或者水平放置容器进行机械加工，通过芯轴和刀具的组合体，在加工的同时吹入气体，把碎屑从容器内吹出；如碰到大容器口的加工时，塑料加工厂会使用专用的切削机，将刀具固定在机架上或夹具中，刀具旋转，制品向前移动或刀具向前移动，进入旋转的容器，削出瓶口。
一些工业吹塑件和大容量的塑料包装容器，如果需要进行输液阀门（龙头）安装和部件安装，则需要在容器壁上钻孔。对于直径较小的孔，可用钻头钻孔，对于直径较大的孔，可采用快速切割刀具。刀具围绕一个中心点，快速旋转，切割出较大直径的孔。
随着吹塑技术的不断发展，机械设备自动化程度不断提高，有些设备已配备了诸如钻孔、锯、刻制、组装、测漏等后加工操作功能。
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