塑料包装厂解析拉挤成型技术
拉挤成型技术是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维束或布带，通过塑料模具成型，并在模具中或加热炉中进行固化，在牵引机构拉力作用下，连续拉拔成型玻璃钢型材的方法。
拉挤成型工艺流程为：玻璃纤维束、布准备→胶液配制→浸胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→制品。在成型过程中需要控制玻纤的输送、胶液浸渍、预成型、挤压模具温度、牵引系统、切割系统等。
经过预成型装置后，带有树脂的增强材料顺利进入加热的钢制模具。通常模具长度在０.１６ｍ～１.２ｍ之间，当混合的材料被拉过模具时，热量引发过氧化物作用，导致树脂基体的固化反应，最后，完全固化并具有最终截面尺寸的玻璃钢型材连续从模具中拉出。
拉挤速度完全取决于树脂类型及型材的壁厚和复杂程度。目前，国内一般产品的拉挤速度基本在０.２ｍ／ｍｉｎ～０.５ｍ／ｍｉｎ之间。而国外由于采用低温固化体系及树脂注射模具系统，拉挤速度要高得多。牵引装置有履带式和液压式两种，而后者采用两组夹具交替作用，以保证工艺的连续性。最后，产品经自动切割装置切割成所需长度。
拉挤成型工艺按设备一般可分卧式和立式，卧式拉挤成型按牵引方法又分为间歇式、连续式两种，卧式拉挤成型在塑料加工厂家中被普遍应用。间歇式拉挤成型就是牵引机构间断工作，浸胶后的纤维在模具中加热固化定型后牵引出模，下一段浸胶纤维继续进入热模中固化，定型后再牵引出模，如此往复，形成连续不断的制品，然后按要求切割。连续式拉挤成型是指制品在成型过程中牵引机构连续工作，牵引和模塑固化是连续进行的。
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