北京塑联塑料官方博客

一、成型工艺的确定　根据材料的性能、制品的性能要求、模具的种类，确定以下控制点的工艺条件，这是北京塑料制品厂每天开机都要做的准备工作。

① 挤出机　挤出机需要控制的有各区域的加热温度、进料段冷却水的流量或压力、螺杆的转速及负荷电流、熔体压力、过滤网的目数及层数。
② 机头　型坯温度、型坯壁厚控制点曲线 （可用型坯打点装置检查后修正）。
③ 锁模装置　模具温度、成型周期时间 （包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间）、闭模速度 （慢速闭模、快速闭模）、锁模压力 （低压及高压）。

为了保证产品的质量，使生产连续稳定地进行，掌握挤出吹塑成型的操作技术是很重要的，在上岗之前，所有的操作工、维修工、工艺人员都必须进行岗前培训，了解成型工艺条件，熟悉设备，掌握操作规程、异常现象的处理办法、设备的维护及保养。

（一）挤出吹塑机生产操作工须知
挤出吹塑机设备生产操作工，是维护及保养设备、延长设备工作寿命的主要负责人。每个操作者都应该明白，减少设备维修或更换零件次数、延长设备工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料制品的质量和产量稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备最好的维护保养。所以，新工人上岗之前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经塑料加工厂实际操作考核和应知应会考试合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出吹塑机生产操作工，应注意下列事项。
① 交班时　应把本班次中生产设备发生的问题提示给下一班，注意把问题交接清楚；把本班生产量和制品质量情况及生产用工器具做好交接班记录。
② 接班时　办好交接班手续后，首先应查看制品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机的料斗内生产用料量，如发现问题及时向带班负责人提出。
③ 检查　检查挤出机机筒、成型塑料模具上的工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按塑料制品的质量状况，根据自己的操作经验，可适当调整。
④ 巡视　围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时各传动零件的工作情况、看转动是否平稳正常、听工作声音有无异常、看润滑油供应及润滑部位的润滑油是否充足 （必要时适当加油补充）、检查轴承部位温度是否正常工作等。
⑤ 查表　查看操作控制箱上的主电机电压、电流表指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。
⑥ 生产一切正常　挤出机螺杆平稳转动工作，型坯匀速、均匀地从机头口模中挤出；间隔一段时间，看一下制品的外观质量，或截取部分制品，复检一下产品的规格尺寸，应在规定的公差范围内。
⑦ 工作中遇到突然停电时　应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒和成型模具加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动Ｖ形带，试验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因 （可能是机筒内料的温度低），查出故障原因并排除后再开车。
⑧ 如果停车时间较长或停止生产　机筒内存料如果是聚烯烃类原料，可不用清理。如果机筒内是聚氯乙烯原料，则必须清理机筒内原料。清理时应先把机筒降温至１４０℃，可在机筒内投入一些不易分解的原料，把机筒内聚氯乙烯残料顶出；然后再拆卸螺杆，清理螺杆和机筒内的残料；螺杆和机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

     制品的修整和机械加工是在制品充分冷却后进行的。包括去除夹坯余料及修整口部、底部、手柄、螺纹部位的飞边；将容器口或密闭器加工至规定尺寸，在需要安装部件处，钻孔、切割、切削、攻丝等。

     吹塑制品的夹坯余料及飞边，可采用不同刀型的刀片，用手工修整。但目前一些瓶及一些小的吹塑制品，已广泛使用模内自动去除飞边装置，在塑料模具开启或制品脱模时，将制品与飞边及余料自动分离。

     为使容器具有更好的密封性，常进行容器孔口的快速切割、车削、钻孔加工，使其顶部的密封面平整，容器颈部的高度和孔口内的直径达到规定的尺寸。机械加工应采用无螺纹单出屑槽刀具或多螺纹出屑槽刀具，保证切削的碎屑不落入容器内；或者水平放置容器进行机械加工，通过芯轴和刀具的组合体，在加工的同时吹入气体，把碎屑从容器内吹出；如碰到大容器口的加工时，塑料加工厂会使用专用的切削机，将刀具固定在机架上或夹具中，刀具旋转，制品向前移动或刀具向前移动，进入旋转的容器，削出瓶口。

     一些工业吹塑件和大容量的塑料包装容器，如果需要进行输液阀门（龙头）安装和部件安装，则需要在容器壁上钻孔。对于直径较小的孔，可用钻头钻孔，对于直径较大的孔，可采用快速切割刀具。刀具围绕一个中心点，快速旋转，切割出较大直径的孔。

     随着吹塑技术的不断发展，机械设备自动化程度不断提高，有些设备已配备了诸如钻孔、锯、刻制、组装、测漏等后加工操作功能。

      下吹法　吹气杆安装在模具底部，压缩空气从型坯的下端注入。采用这种方式吹胀型坯时，容器的口颈，可以位于容器的中心或左右两端；由于型坯下端壁厚比较厚，故容器的口颈部位的壁厚也较厚，较适宜大、中型容器的吹胀成型。

型坯自垂严重不良现象分析及排除方法。

① 温度过高。降低挤出温度和机头温度。
② 挤出速度太慢。提高挤出速度。
③ 原料流动性太好。选择 ＭＦＲ低的树脂。
④ 合模速度慢。提高合模速度。
⑤ 型坯壁厚不合适。适当加大口模间隙宽度，增加型坯厚度。