今天，由北京塑料制品厂技术员王寅生为大家讲解注射成型原理，传统注射成型是将固态聚合物粉料或粒料通过注射机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，由柱塞或螺杆的推动使其通过料筒前端的喷嘴高速注射入闭合的模具中，获得模腔的形状，经冷却（对于热塑性塑料）或加热交联（对于热固性塑料）或热压硫化（对于橡胶）而使聚合物固化，最后开启模具，取出制品，至此就完成了一次注射成型。
注射成型用聚合物的品种非常繁多，包括绝大多数的热塑性塑料、部分热固性塑料以及某些橡胶。由于不同类型、不同品种聚合物的物理化学性能不同，因此，对注射成型设备、模具、工艺条件、操作过程的要求也就有很大的差别，以上三类聚合物，以热塑性塑料注射成型制品最普遍，所占数量比例也最大，但是，近年来热固性塑料和橡胶的注射制品也有很大的发展。
从塑料注射成型制品的形状看，除了很长的管、棒、板等型材不能采用此法生产外，其它各种形状、尺寸的塑料制品基本上都可采用此种方法进行加工。目前，注塑制品约占塑料制品总量的２０％～３０％，尤其是塑料作为工程结构材料以后，注塑制品的用途已从民用扩大到国民经济的各个领域，其中包括许多尖端技术领域，并将逐步取代传统的金属和其它非金属材料制品。
从注射成型技术的发展来看，近年来，一方面高分子材料的品种得到了迅速的发展，尤其是作为当前高分子材料主要发展动向之一的高分子材料改性技术的迅猛发展，为注射成型提供了多种性能差异很大的树脂；另一方面，为满足当代产业技术（如汽车、电脑、办公设备以及尖端产品）对各种注射制品从制品的形状结构到宏观性能提出的更高的要求，在普通注射成型技术的基础上又发展了许多新的注射成型技术，如结构发泡注射成型、气体辅助注射成型、反应注射成型、多相聚合物体系层状注射成型、可熔芯注射成型等，可以说，通过不断创新、不断改进与完善，注射成型技术必将拥有崭新的迅速发展的明天。
（１）混合与混炼 混合与混炼是工程塑料加工的第一步。为了使工程塑料制品具有要求的多方面性能，成型制品的高分子材料往往由多种工程树脂和各种添加剂组成，要把这些组分混合成为一个均匀度和分散度高的整体，就要通过力场，如搅拌、剪切等来完成，这就是混合与混炼工序的主要目的。
在混合与混炼工序中所采取的混合与混炼方式主要取决于高分子材料的品种及添加剂的性状。一般制作塑料和纤维的工程树脂在常温下是处于玻璃态或结晶态的，呈现固体颗粒或粉末的外观形状，而添加剂多为粉状或液状的，故树脂与添加剂共混料的制作方式一般为：在室温或略高于室温的条件下，首先于混合设备中进行初混合，然后移至高温混炼设备中使树脂在黏流状态下进行混炼。
（２）成型 成型是工程塑料加工的第二步，是指将各种形态的工程塑料 （包括粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坯件的过程，在整个成型加工中是最重要的，也是一切工程塑料制品或型材生产的必经工序。
成型的方法很多，如各种模塑法、层压以及压延等，一般来说北京塑料制品厂都会先了解所有成型方法的特点及其局限性，这对于加工者来说是很有用处的，以此可决定某种产品能否加工或运用什么方法加工。有的加工方法需对塑料施加高的压力，如注射成型的压力可达１３.８～２０６.９ＭＰａ，挤出成型与压缩模塑使用低压，范围一般为１.４～６９ＭＰａ；有的加工方法，如热成型和浇铸成型等，使用的压力更低。加工时使用的压力越高，制品的尺寸公差越小，力学性能越好。不管使用哪种成型方法，只要合理的控制成型过程，就能得到性能理想的制品。
热塑性工程塑料在成型过程中始终伴随的是物理变化，制件冷却后便成为制品；热固性塑料在成型过程中伴随着化学交联反应，成型后的制件需经固化才能成为制品，因此，由热固性工程塑料制作的产品，其材料具有不溶不熔的特性。
（３）后加工 工程塑料加工中，制品经成型后，还要经过后加工工序方可作为成品出厂。后加工工序主要包括机械加工、修饰、装配等。机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用以完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作；修饰主要是为了美化塑料制品的表面或外观，当然也有为其它目的的，比如：为了提高工程塑料制品的介电性能要求它具有高度光滑的表面等；装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。后加工过程通常都需根据制品的要求来取舍，也就是说，不是每种制品都必须完整地经过这些过程的。
在工程塑料的塑料成型加工中，最重要的应该是根据被加工工程塑料的特点、要求的产品质量和尺寸公差等选择适宜的加工方法。如果加工方法选择不当，就会明显增加产品的开发成本和开发周期。
此外，加工方法对产品性能也有重大影响。有的制品能够使用多种方法进行成型加工，加工不同形状、尺寸和质量的制品也有多种方法可供选择，
一般，确定成型加工的步骤如下。
① 确定产品的性能要求；
② 评定所选材料的性能和加工特性；
③ 设计制件，并考虑制件的形状复杂程度和尺寸，以及产品和加工方法所需要的成本；
④ 设计和制造塑料模具、口模等；
⑤ 建立完备的生产流水线，其中包括辅助设备；
⑥ 对产品进行测试并提供质量控制体系，包括从塑料原料的选择，到生产过程，到最后生产出制品等一系列环节；
⑦ 通过使用逻辑推理及实践经验，或者通过获得的最新技术，使所有的参数互相适应。
此外，北京塑料制品厂提示：在加工过程中还应注意以下几个方面的问题。
① 加工方法的特性对产品的力学强度会产生很大的影响。
② 在加工过程中，过多的热会破坏某些工程塑料的热稳定性，导致热降解，从而降低制品的性能。
③ 结晶性工程塑料在加工过程中的缓慢冷却会导致大晶体结构的产生，从而使材料发脆，并易产生应力开裂。
④ 某些工程塑料制品在快速冷却时容易导致内应力被冻结的现象，特别是塑料注射成型制品，这些残余内应力可以黏弹性方式随时间而松弛，但也会像其它应力一样使制品产生裂纹，或在某些介质存在的情况下（如在紫外线照射下）使制品发生开裂。
今天，由北京塑料制品厂家技术人员来给大家简单讲解塑料的组成成分及应用中应该注意的事项，以下内容均是塑料加工实践生产中经验与理论的结合，对于加工业来说，理论是基础，而生产实践是完善理论、检验真理的过程，故对于塑料制品加工过程及多年的经验积累是万万不能忽视的，相反我应一种客观的态度去研究、探讨。在这里你讲了解到更多种类的塑料的性能与应用。
塑料的组成成分中最基本的是树脂，称为基质材料。按实际需要，塑料材料 中一般还含有许多其它成分，称为助剂，这些助剂用以改善材料的使用性能或工艺性能。热塑性塑料有时也以纯树脂形式使用，热固性塑料则完全以加有助剂的形式使用。
塑料材料用助剂的品种很多，包括填料、增强剂、增塑剂（点击这里了解更多增塑剂的作用及分类）、润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、着色剂、抗静电剂、固化剂 、发泡剂和其它某些助剂 。
随着塑料工业的迅速发展，塑料助剂使用率也相应提升。一般来说，对助剂的基本要求是功能上有效，在塑料加工使用条件下稳定，与树脂结合稳固，不渗析和喷霜，无毒无味，价格适宜。渗析是指塑料中某助剂向相接触的其它材料中迁移的现象。渗析的发生是由于该助剂在基质材料树脂中有一定溶解度，也可在所接触 的材料 中有一定的溶解度 。喷霜是指塑料中某助剂向制品表面迁移的现象，一般主要是指增塑剂和润滑剂。当该助剂在加工温度下在树脂中完全溶解，但在室温下仅部分溶解时，所成型的制品在室温下存放或使用时就会发生喷霜现象。对于助剂的选择必须慎重考虑到上述情况，防止渗析和喷霜现象发生。
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