“十五”期间，随着我国加入世贸组织全面融入全球化经济，国内市场将进一步对外开放，对劳动密集型和资源密集型的塑料包装工业将带来重大影响，我区塑料包装行业将面临前所未有的机遇和挑战。从总体上看，我区塑料包装行业发展机遇与挑战并存，有利的方面有：
(一)从国内经济发展形势看，国家将继续实行积极的财政政策和稳健的货币政策，同时采取一系列塑料包装和扩大内需的措施，进一步刺激投资需求和消费需求，国民经济将在适度增长的平台上运行，这将是作为配套服务的塑料包装行业持续、健康发展的重要条件。
(二)“西部大开发”进入实际运作阶段，国家对西部地区的政策扶持力度进一步加大，在重视基础设施投入的同时，将增加对生产性项目，特别是技改项目的投入，会为我区塑料包装工业发展带来更多的机遇。
(三)加入世贸组织有利于贸易和投资环境的改善，有利于企业引进外资和先进技术设备，有利于扩大对外开放，扩大产品出口，从而给塑料包装行业提供广阔的发展空间。关税的下降，部分塑料包装用原辅材料降税，有利于塑料包装厂商择优选材，保证产品质量。
在看到发展机遇的同时，还要清醒地认识到“十五”塑料包装工业发展所面临的巨大挑战，不利的因素有：
(一)从国际经济大环境看，美国、日本、欧盟三大经济体同时出现了少有的经济疲软状况，对我国经济发展的影响不可低估。工业生产的外部环境趋紧，大宗工业品的出口难度进一步增大，对塑料包装产品的配套出口将产生较大影响。
(二)“入世”后，我国将进一步降低关税，放宽市场准入，国内市场供大于求的矛盾还将加剧，竞争将更加激烈，与塑料包装相关的行业所遇到的很多问题都会间接影响到塑料包装行业的发展，塑料包装企业不适应的情况不可避免。
(三)从我区塑料包装工业发展的实际情况看，尽管“九五”以来以年均15%以上的速度增长，但仍处在数量扩张型的低水平发展阶段。塑料包装工业的进一步发展急需通过技术进步推动新产品开发和产业升级，这种跨越在短期内无疑是艰难的。
一、奥地利客商投资邯郸生产塑料包装制品
邯郸市第九塑料制品加工厂与奥地利兰精公司签订的以补偿贸易方式引进的食品塑料包装等多种塑料包装生产线，已全部安装调试完毕并投入生产，产品开始出口创汇。该项目总投资1987万元、其中利用外资320万美元，主要生产集装袋、防滑袋、网眼袋、纸塑复合袋等多种新型塑料包装制品，填补了国内空白。该项目年生产能力为二千吨，产品由奥方及河北省进出口贸易公司负责全部销往国际市场。目前，该厂已出口产品50多吨，产品远销泰国、挪威、新加坡，出口创汇十多万美元。
二、肇州塑料加工厂家外引内联发展快
黑龙江省肇州塑料包装制品厂自1982年建厂后，先后从大连塑料研究所等13个单位引进新技术、新材料，开发出新型包装制品。该厂年产值已超1000万元，利税突破100万元。去年该厂为扩大生产能力，兼并了两个小厂作为分厂，还和大庆乙烯工程联营，在大庆建立了中空塑料包装容器厂，产值和利税又翻了一番。
GB／T 16288-1996
国家技术监督局1996-04-10批准 1996-12-01实施
1 范围
本标准规定了塑料包装制品回收的标志及其表示的方法。
本标准适用于塑料包装制品，也适用于其他塑料制品。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探方使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号 第一部分：基础聚合物及其特征性能
GB 7093.1-86 图形符号表示规则 总则
GB 7093.4-86 图形符号表示规则 标志用图形符号
3 塑料包装制品回收标志的组成
塑料包装制品回收标志按照GB 7093.1及GB 7093.4的规定设计。
塑料包装制品回收标志由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成。其中图形为带三个箭头的等边三角形；0代表材质类别为塑料，塑料代码为0与阿拉伯数字顺序叫组合的号码，位于图形中央，分别代表不同的塑料；塑料缩写代号按照GB／T 1844.1的规定表示，位于图形下方，见表1，图1。
表1 塑料名称，代码与对应的缩写代号
塑料包装制品
回收标志
图1 塑料包装制品回收标志示例
4 塑料包装制品回收标志的尺寸
按照GB 7093.4的规定设计，也可以根据实际需要，按相关比例缩小或放大。
5 塑料包装制品回收标志的颜色
一般为黑色，也可以用其他醒目的颜色，要求均不易褪色或脱落。模塑的可以与制品颜色相同。
6 塑料包装制品回收标志的制作
可以采用模塑、印刷或喷涂等方法，但应不损害塑料包装制品的性能。
7 塑料包装制品回收标志设置的数量
每件制品一般为一个，如有必要，应于增加。
8 塑料包装制品回收标志设置的位置
一般应位于塑料包装制品明显处，如袋的正面、箱的四个侧面、瓶(桶)体外侧或底部。
真空成型过程中依靠抽真空在片材两侧所能形成的压力一般仅为０.０１～０.０３ＭＰａ，若片材较厚或制件形状复杂，成型时压力就嫌不足，制件表面的图像，文字等细微结构显得模糊不清，甚至根本无法成型。此时可采用压缩空气作为成型动力进行气压成型。
气压成型中空气压缩泵提供的压力可以达到０.７ＭＰａ以 上，产生的成型差压约０.６ＭＰａ。因此气压成型可以实现较厚片材或复杂制件的成型。但同时也对机械和模具提出了很高的耐压要求。
气压成型的优点在于：成型精度高，制件表面质量近似于注塑制品，成型速度快。缺点在于，由于压力较高，容易使制件产生气泡及夹层结构；冷的压缩空气会造成制件表面提前硬化。对于后一种情况解决办法有两种：在气体入口处设缓冲板，避免冷空气直接吹到热的片材上，或者将压缩空气预加热。
气压成型可以采用模具成型 （阳模或阴模）或不用模具。使用模具的气压成型方法：将片材预加热，从上部通入压缩空气，压缩空气经过缓冲板后均匀地在片材表面施压，使片材紧贴在下部模腔中，冷却定型后即得制件。
这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。根据模具不同可将真空成型方法分为真空无模成型，真空阴模成型和真空阳模成型３种。
（１）真空无模成型
将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区 （即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比 （Ｈ／Ｄ）一般应小于７５％。
（２）真空阴模成型
真空阴模成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。
（３）真空阳模成型
本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。
