北京塑联塑料官方博客

闭模引起的模具损坏时的可能原因及北京塑料制品厂操作员常用的排除方法如下。

① 模具导柱松动、损坏会设置不当。修复、更换导柱，导柱数少于３根，应停止生产。
② 模具紧固螺丝松动或失落，模具错位造成刀口、嵌件损坏。拧紧模具紧固螺栓，及时更换损坏螺栓。
③ 闭模时，型腔内嵌件跌落而损伤模具。检查安装嵌件位置，使用合格嵌件，成型时应紧固准确安放嵌件。
④ 底吹（顶吹）装置定位不准，或成型时因松动而产生错位。纠正错位装置，经常检查装置是否对中及错位。
⑤ 底吹（顶吹）装置的提升（下降）速度与闭模速度不同步。检查控制系统，调整底吹（顶吹）装置提升或下降的起始时间，模具闭合前启用低速闭模。