北京塑联塑料官方博客

螺杆有转速显示，但挤不出物料可能原因及排除方法如下。
① 料斗没有物料。向料斗内加料。
② 加料口被异物堵住或产生 “架桥”现象不能下料，排除料斗中的异物或清除“架桥”现象。
③ 螺杆内有金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料。如确认确有硬物进入挤出机内，应停机、拆卸螺杆，排除堵塞硬物。
④ 螺杆从加料段根部扭断。检查从动轮是否转动，如转动正常且排除了 “不加料”或 “硬物堵塞”的可能，则可能为螺杆扭断，应立即停机、拆卸螺杆、更换修理。
⑤ 螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，北京塑料制品厂技术员常把这种情况叫做“抱轴”现象。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。
⑥ 染色时，物料加入的白油过多，打滑。取出物料，掺入一些好料。

前面我们讲解了挤出机停止运转故障的原因及排除方法：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1639 以及主电机转动，但螺杆不转动故障的原因：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1641

３、机头连接处破裂
可能原因及塑料包装厂常用的排除方法如下。
① 挤出机未到设定温度，强行开机。加强工艺纪律，严格执行工艺操作规程。
② 机头堵塞。清理机头网板杂质，适当提高机头加热温度。
③ 挤出机未安装安全防爆装置。安装防爆装置。

上面我们介绍过挤出机停止运转故障的原因及排除方法：http://www.bjslsl.com/blog/?p=1639 下面我们来讲解仅螺杆不转故障的原因。

２、主电机转动，但螺杆不转动
可能原因及北京塑料制品厂常用的排除方法如下。
① 传送带松，打滑。调整两带轮中心距，张紧带。
② 安全键剪断。检查安全键，分析切断原因，更换。

在正常生产中，机器设备有时会出现一些故障，了解并掌握机器设备出现故障的可能原因，可以及时排除故障，保证正常生产。机器设备由于塑料加工厂家不同，出现的故障也不一样，下面将常见机器故障的可能原因及排除方法介绍如下。

1、挤出机停止运转
可能原因及排除方法如下。
① 熔体黏度大，挤出机负荷过载。更换熔体流动速率较大的树脂，或提高加热温度。
② 加热升温时间不足或某段加热器出现故障，造成扭矩过大，使电机过载。检查各段温度显示并查找记录，确定预热升温时间；检查加热圈，更换加热圈。
③ 机头过滤孔板堵塞。清理过滤孔板。

     在生产中需要停止设备运行时，可根据设备停止的具体情况按照以下步骤进行。

     ① 遇设备出现故障或暂停生产１ｈ内，据北京塑料制品厂的生产经验，可关停挤出机，保持挤出机各段温度不变。若加工的是PVC中空制品，则应挤完料筒中的余料并适当降低料筒与机头的温度，以避免物料过热分解。
     ② 停机８ｈ以内，关停挤出机，并将挤出机各段温度降低１０～２０℃。
     ③ 停机８ｈ以上，可在关机前１５ｍｉｎ，适当降低机筒温度及转速，减少料筒的物料，关机时排空挤出机内的物料，并停止挤出机料筒及机头的加热。
     ④ 长时间的停止生产，应对挤出机组各部件进行清洁及防锈护理，排放储槽、冷却装置的存水，排放油槽中的油，盖好挤出机料斗盖，切断电源、水源、气源。