北京塑联塑料官方博客

可发性聚苯乙烯EPS的成型加工是以蒸汽模塑法成型为主，偶尔也有用挤出和注塑等方法生产泡沫塑料制品。

下面以塑料制品有限公司蒸汽模塑法为例，简单介绍一下可发性聚苯乙烯EPS的加工成型过程：

⒈预发泡：在连续或者间歇式预发泡机内，用蒸汽将EPS颗粒加热，一般温度在100℃左右；加热后EPS粒子软化，内含挥发剂逸散，使其膨胀将近40倍左右，并且要保证珠粒之间互不熔融。

⒉熟化处理：将已经膨胀的珠粒经空气冷却24小时，让珠粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低珠粒内压力，使大气中的空气渗入到珠粒中，以达到压力平衡；同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。

⒊模压成型：把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热至110～120℃，让其软化，泡孔中残留的少量液体蒸发，使发泡珠粒的空间再度增大，不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品；主要产品为厚板、片以及包装箱等。

可发性聚苯乙烯EPS制得的泡沫制品，其主要用途为防震包装材料、隔热保温材料、隔音材料、装饰材料、漂浮材料、绝缘材料、水过滤介质、轻质混凝土填料等。不同密度的制品，应用也有所不同，可以参见下表：

不同比重的EPS泡沫塑料制品的用途

比重	0.016～0.032	0.032～0.08	0.4～0.8
用途	包装材料、保温材料	食品容器、吸塑片材	家具、汽车用品

 

可发性聚苯乙烯EPS防震包装材料，在塑料加工厂中主要应用于家电、精密仪表、工艺品、玻璃制品、陶瓷制品等的包装。

可发性聚苯乙烯EPS隔热材料则应用于建筑隔热墙板、屋顶夹芯材料、食品保温容器（如快餐饭盒、冷冻食品保温箱）等。

可发性聚苯乙烯EPS是具有一定粒度的白色或者无色透明小珠粒，比重在1.05～1.06，可以任意着色。

可发性聚苯乙烯EPS受热到90～100℃时，体积可以膨胀5～50倍，成为具有隔热、隔音、抗震、耐水、耐酸、耐碱等性能的泡沫塑料。

可发性聚苯乙烯EPS历史

1839年，德国人Eduard Simon第一次从天然树脂中提取出聚丙烯。

1930年，BASF开始在德国商业化生产聚丙烯。

1934年，Dow开始在美国生产聚丙烯。

1954年，Dow开始生产聚丙烯泡沫塑料。