型坯长度的控制有助于降低吹塑制品的成本。型坯过长造成原料的浪费，型坯过短会使其无法吹胀。

     挤出机螺杆转速的不稳定、熔体温度的波动或回料含量的改变，均会造成型坯长度的变化。成型周期确定以后，型坯长度由其挤出速度确定，而挤出速度主要取决于螺杆的转速、熔体温度与机头口模间隙。因此，控制型坯长度最常用的方法就是调节螺杆的转速。两个定时器与一个光电元件组合，可确定型坯的长度，并通过调节螺杆转速来保证型坯长度满足要求。

     另一种型坯长度的控制系统采用光电元件ＬＳ１与ＬＳ２来测量型坯的挤出速度。根据在ＬＳ１与ＬＳ２之间测量的型坯平均速度，并用修正系数来修正，可得出型坯挤出的整个过程中的平均速度。成型周期稳定时，可预先计算型坯的长度。若该计算值与目标值不相符，则可通过调节螺杆转速来获得型坯的长度。在生产过程中，光电元件ＬＳ３用于监控模具的闭合时间，以确保模具不会过早闭合；在开机阶段，ＬＳ３也可用于测量型坯的平均速度。