厚片吸塑加工是塑料加工方法中较为不常见的技术工艺，但在塑料制品定做市场中，厚片吸塑加工的市场需求还是比较可观的。而厚片吸塑加工是吸塑加工工艺的一个细分加工方法，本身具有很多与薄片吸塑方法不同的技术，对加工设备、技术人员水平都有较高的要求。北京塑料制品厂曾经拥有厚片吸塑加工的服务，但随着塑料加工市场的变化，不得已取消这项加工业务，只做薄片吸塑加工。但这项技术工艺的加工方法一直保存到现在。

     跟据用户的需要制作各种不同材料的吸塑模具。在制作模具的同时要注意的就是，该模具因用什么材料来做，如何设计模具才可以将高难产品胜利的把产品从模具上脱下来，这是吸塑模具设计的关键。厚片吸塑模具的种类很多，有铜模，铁模，铝模，玻璃钢模具等，在电动车行业中用玻璃钢模具的居多。玻璃钢模具造价比较低，在包装，广告行业里用自动化设备的多，所以一般用铝模，在广告等各个行业都有用到厚片吸塑，所用的模具材料都有所不同。在吸塑行业里，模具的设计是一大难点，关系到成型，脱模等一系列的问题。由其是一些高难度产品的成型。不管什么模具打孔也是要有所选择的，根据产品位置，以及真空泵的负压力度，等情况灵活选用钻头的大小进行打孔。一般手工烤板的负压都在8公斤以下。 

     模具制作及加工：工程部门根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工后完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于吸塑成型机的成型范围是有限的，所以不管是石膏模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

     自从2010年以来，我们国内越来越多的企业开始采用厚片吸塑工艺来为自己的产品包装，例如我近期接的订单，潍柴的大型机器上所用到的曲轴，凸轮轴，连杆总成的放置于运输用的ABS托盘。还有美国的客户订购的吸塑皮划艇，采用抗UV的ABS，生产出来的产品，坚固耐用，抗老化，耐候，耐酸，耐碱。

     大多数公司主要采用ABS、PETG。HIPS。HDPE。PC。PS、PP、PE、PVC、有机玻璃等基材，专业为客户设计、开发，生产，手板制作，手板加工，吸塑及手工制作大型医疗器械、美容仪，汽车工具等各种产品的塑料外壳、塑料机箱、塑料台车、塑料推车，厚片包装吸塑，厚片吸塑托盘，厚片吸塑产品，吸塑包装托盘等产品，并可设计制作大型灯箱、广告牌厚片吸塑成型等塑料制品，1～15mm ABS厚片吸塑加工。

     厚片吸塑机原理：它是以塑料片（板）材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的工艺设备，真空吸塑成型工艺是近年来出现的一种塑料件成型新工艺，它以热塑性塑料片材为原料，通过塑料片材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料片材贴附在吸塑成型模具工作面上冷却成型，最终通过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、外壳、内胆等。