虽然滚塑成型工艺在很多专业书籍中被介绍的很少，甚至一句话带过，但滚塑成型工艺的重要性及作用是不可以忽视的。很多无法采用吹塑设备制造的大型塑料包装容器，都可以用滚塑加工工艺来完成。中国的滚塑成型加工市场较西方发达国家仍处于待开发的潜力股，但随着我国技术科技水平的提高，滚塑成型加工市场也在不断的扩大，每年都有众多滚塑成型塑料加工厂家相继成立，每年销售额、营业额都在以指数形式上涨，市场潜力及蕴含的力量极为可观。

     作为世界塑料原料和制品生产大国的中国，在所有塑料加工成型方法中，滚塑是与国际先进水平差距最大的，因而中国滚塑成型工业有着极大的发展空间，被业内认为是中国塑料加工业最新的一个发展机遇。近年来，新兴的中国滚塑工业已呈现出加速发展的景象，中国滚塑市场的巨大潜力已日益显现。

     滚塑工艺也称旋转成型、回转成型、旋塑成型。该成型方法是先将塑料加入到模具中，然后给模具加热，与此同时，模具沿两垂直轴不断旋转。加热旋转过程中，模内的塑料在重力和热的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，经冷却定型后完成塑料件加工工作。

     滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。

     滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。

     由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

     由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑塑料模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。如今用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

     目前，全球滚塑用树脂消耗量已占树脂总产量的8％～9％，而我国不足1％，这表明我国滚塑专用料的增长空间十分巨大。因此，提高滚塑专用料产量，增加产品品种，既是摆在广大石化企业面前的严峻课题，也是很好的发展机遇。