异型材挤出中，产品的质量、尺寸稳定性和线速度在很大程度上取决于冷却定型技术，因此，挤出产量越高，对定型冷却系统要求越高。德国Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ主机所配套的辅机（Ｓｃｈｗａｒｚ公司生产），其定型系统具有操作简单的特点，减少了水管和真空联接管，从而减少了换模时间；同时重新设计了真空系统以适应高速挤出的情况。奥地利Ｇｒｅｉｎｅｒ公司也设计了操作简单的定型装置，采用了保持水压和真空度稳定的定型系统。Ｈａｒｒｅｌ、ＥＳＩ和ＲＤＮ公司则对真空系统进行了新的设计，改进了真空泵的设计以保证定型所需真空度，并减少真空度的波动，保持准确的真空度，保证产品质量的关键已经成为真空系统进步的标志。

     此外，由于挤出线速度的增加，型材的冷却长度相对减少，因此必须延长定型长度，以保证型材有足够的冷却时间，由奥地利Ａｃｔｕｌ制造的冷却水箱，还采用了一种特殊的水冷却形式，即采用涡流水冷却型材，以满足高速挤出的需要。据称，与标准的喷淋系统相比可以增加冷却效率，据该公司报道，当冷却水温度为１４℃，挤出外壁厚度为３ｍｍ的主型材，挤出速度为４ｍ／ｍｉｎ时，要求整个冷却长度（定型装置和冷却水箱）为８ｍ。采用直接从型材内部冷却的内冷却技术冷却型材的内筋和内壁，可以大大提高冷却效率。

     挤出速率的增大会增加定型系统的摩擦力，要想在常规水平牵引，则必须设法减少定型系统中的摩擦阻力，这可通过改变与异型材收缩相关的定型元件的分段来改善，并采取一定措施减小摩擦力。随着挤出产量的增大，型材对定型部件的磨损问题不容忽视，研究表明，将聚偏二氟乙烯涂覆在钢制定型器件上可以取得较好的效果。