化学发泡法采用化学发泡剂或各组分之间相互反应来使塑料发泡，化学发泡剂是一种受热能分解释放出气体如二氧化碳、氮气等的物质，对化学发泡剂的要求是：发泡剂分解释放气体的温度范围应比较狭窄而且稳定；释放出的气体应无毒、无腐蚀性；释放出的气体的速率应能加以控制；发泡剂在分解时不应释放大量的热量；发泡剂分解后的残余物应无色、无味、无毒，对制品的成型及物理、化学性能无影响；发泡剂在塑料中应具有良好的分散性；发泡剂应易于储存且性能稳定。

据北京塑联塑料包装厂专家介绍：一般应用比较广泛的化学发泡剂有无机发泡剂（如碳酸氢钠和碳酸铵）和有机发泡剂（如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈）等。化学发泡剂的种类较多，不同的发泡剂对于不同的加工条件和塑料有着不同性能。

发泡剂的选择除应考虑所用塑料的性能、加工条件以外，还应考虑以下几点因素：
（１）发泡剂的分解温度即开始产生气体时的温度。一般来讲分解温度应与塑料的熔融温度接近，且其范围应比较狭窄，分解作用必须在较短的时间内全部完成。
（２）发泡剂的反应热量，即发泡剂分解时的吸热或放热对制品成型的影响，必须在加工工艺上作出相应的措施。
（３）对发泡剂分解温度和分解速率的抑制和促进，以便适应各种塑料制品加工的需要。

采用化学发泡剂进行低发泡注塑的工艺基本上与一般的注塑相同。塑料的加热升温、混炼塑化及发泡剂的分解都是在塑化注射装置内完成，发泡过程在模具内完成。除了塑料本身和发泡剂的性能外，影响发泡的因素还包括注塑工艺条件、模具结构及模具温度等。