（１）对设备的要求 反应注射成型工艺要求计量混合成型设备具有较高的计量精度和灵活性，一般来说要满足以下要求：

① 反应物的流量和混合比例的计量控制要准确。为保证Ａ、Ｂ两种液态反应物的流量和混合比例准确，该套设备除了设置有高压柱塞计量泵之外，还设置了低压齿轮泵。将储料罐中的液态反应物先泵入到精确计量的高压柱塞泵中，再由高压柱塞泵输送到混合注射系统中，高压柱塞泵由一台电机带动，使两台高压柱塞泵同步运转，这样就保证了两种液态反应物的混合比例始终不会改变，从而使制品的性能不会发生变化。

② 反应注射成型设备应能快速对原料进行加热或冷却。可采用管型加热装置和热交换装置以便在较短的时间内使反应物达到预定的加热温度，提高生产效率。在实际生产中，常常根据生产的需要，用一台反应注射成型机对多套模具进行注射，或采用多个混合注射系统分别对多套模具进行注射形成连续生产线，从而可以大大提高反应注射成型机的生产效率。

（２）对塑料模具定做的要求 北京塑料制品厂为保证反应注射的顺利进行并能高效生产，对模具的结构、模腔表面处理、脱模方式、模具自动化与控制程度等有如下要求：
① 模具材料。采用耐腐蚀易加工软质金属材料，如优质镀镍工具钢、耐蚀铝合金锻件、模用锌合金铸造材料及电镀镍壳模等。

② 脱模。对发泡制品的顶出脱模按低发泡制品的顶出脱模方式考虑，对硬质密实制品的顶出脱模按热固性制品或热塑性脆性制品的脱模方式考虑，对软质制品则按橡胶制品的脱模方式考虑。

③ 模腔表面处理。模具模腔的表面质量直接影响到制品的成型质量，提高模腔表面的光洁程度及传热性能对制品的质量有比较明显的效果，一般可采取抛光、镀膜等方法来改善模腔的表面性能。

④ 控制模具的温度。液态反应物在模腔内必须保持恒定的表面温度以便达到所要求的表面光洁程度，并有恒定的化学反应值，使制品具有稳定的固化成型质量和循环周期。一般，在模具内开设传热流体介质管道并安置温度控制元件来维持模具温度的稳定。如属于加热，则流体介质与模外模温机中的定温介质进行循环。