薄壁注射成型工艺是塑料制品加工中常用到的技术工艺之一，这种加工工艺是生产电子产品用塑料制品、数码产品用塑料制品的首选制造方法。薄壁注射成型难度很大，在塑料加工厂中采用薄壁注射成型工艺时会遇到很多麻烦，在开始制造之前都会进行一系列的准备工作，但对于熟练的技术人员来说，这些都是不在话下的。

     在塑胶注射成型加工中，零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处，它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。甚么是薄壁注塑？一般的定义是在一个有50cm²表面积的注塑件，其壁厚为1mm。这种级别则可称之为薄壁注塑塑料件加工。

     为何要薄壁注塑？塑料原料的成本通常占制品成本的一个大比数，如50-80%。薄壁有助降低这个比数。由于消费性电子设备如手机、mp3播放机、数码相机、掌上计算机的小型化及轻便化，有关的塑件设计便越来越薄。

     电子、IT注射小件，克重较小，由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义，产品：如接插件、PMMADVD机液晶板、PC手机按键等。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm，产品：仿胡桃木内饰件，PC透明仪表盘等。

     总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了机器和制件设计的发展。

     薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。此外，还应该考虑到模具用材。P20 钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13 和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。