在业务合作期间，客户常常会碰到自己的模具出现不同程度的损坏，必须进行维修或重新制作。如平时不积极维护，不及时维修的话，可能导致需要重新制作模具，这样就大大增加了客户的成本，对塑料加工厂家生产进度也造成了一定的影响。

     那么塑料制品模具的维护保养，是我们为客户提供的最为重要的服务之一，有些客户不那么愿意掏模具维护保养的费用，以为这增加了他们的成本，其实如果不进行日常维护的话，会给客户带来更大的成本。下面我们来讲解为什么需要维护保养注射模具。

     成型模具是注射塑料制品的关键部件。如果模具的质量发生变化，如形状改变，位置移动，成型表面变得粗糙、合模面接触不严等，则会影响塑料制品的质量，同时会给客户不可估计的损失，这是我们不愿意看到的现象。所以，我们一定要注意模具的使用与维护保养问题。

1、生产开车前应检查模具各部分是否有杂质、污物。对模具中的黏料、杂质和污物，要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料应用铜质刀具刮掉清理。
2、合理地选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准。过高的锁模力既增加动力消耗，又容易使模具及转动零件加快损坏速度。
3、注意交接班或生产时的各滑动部位的润滑状况，应保持良好的润滑性。
4、不许用手锤击打模具中任何零件，防止产生敲击痕或变形。
5、暂时不用卸下模具时，应涂防锈油，包装保护层，存放于通风干燥、不易撞击的安全地方，模具上不许存放重物。
6、暂时不用的设备，在注射机合模机构上的模具也应涂防锈油，模具间不要长时间处于合模状态，防止受压变形。