直接挤出式模具结构可分为中心进料式模具结构和侧向迸料式模具结构。主要由芯棒、模具体、分流锥、口模和调节螺栓等零件组成。这种模具成型坯管的过程是：熔料进人模具后,先由分流锥把熔料分成筒状,使熔料沿芯棒柱体圆周均匀分布，然后在口模处等压、等量挤出、塑料制品成型用坯管。此种模具结构的熔料空腔小,塑化料在模具腔内停留时间短,所以比较适合热稳定性差的PVC熔料成型。

     与中心进料式模具结构不同之处是模具的入料口在模具体的侧面，结构也比较简单。成型时，熔料是垂直于芯棒进入模具腔内，然后沿芯棒圆周流动，形成环形想口模处流动。由于模具体内熔料空腔较大，则熔料在模具体内停留时间要比中心进料式停留时间长些，所以，塑料加工厂专业提示：此种模具结构适合于聚烯烃类塑料成型，高分子量的HDPE树脂成型应该用此种结构模具。

     另外还有一个芯棒为螺旋形结构模具，熔料进入模具体内是沿芯棒体上的螺旋沟槽向下流动，则熔料量在口模的圆周上分布均匀，压力也接近相等，其成型的型坯质量也较有保证。