如果是从事塑料加工的朋友都会清楚，在塑料制品加工过程中，难免会出现塑料产品薄厚不均的情况，而此塑料制品也就成为一个坏件，如果坏件率较高的话，会对公司利益造成极大的损害。那么先由塑料包装厂家技术专家王寅生给大家介绍成型时导致制品厚薄不均的几种主要原因。

（１）片材各部分所受到的牵伸不同。对不同的成型方法，牵伸的差异不尽相同，其中的差压成型最为显著。

（２）牵伸或拖曳片材速度的快慢，也就是抽气、鼓气的速率或模具、框架、辅助柱塞等的移动速率。一般来说，速率应尽可能地快，这对成型本身和缩短周期均有利，因而有时甚至将孔改为长而窄的缝。当然过大的速率常会因流动不足而使制品在偏凹或偏凸的部位呈现厚度过薄的现象，但过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。牵伸速率依赖于片材温度，因此，薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的，因为前者的温度在成型时下降的较快。

塑料制品成型时，如果在所有方向上的牵伸都是均匀一致的，则制品在各个方向上的性能就不会出现不同，但是这种牵伸在实际情况中很难遇到。如果成型中的牵伸偏重在一个方向上，则制品会因分子取向而出现各向异性。各向异性着重表现在机械性能方面，例如：牵引方向上的拉伸强度、总伸长率、抗裂能力等均会有所增加，而在其它方向上则会相对地削弱；其次，具有分子取向的制品的因次稳定性比较差，尤其是在受热的情况下。生产实践证明：在正确的成型温度下，如果单向牵伸的数值和双向牵伸的差值都保持在一定范围以内（具体数值随塑料品种而异），则制品的各向异性程度就不会很大。