北京塑联塑料网讯：近日，中国自主研发的高端CPVC树脂生产有了重大突破，凭借上海氯碱化工多年的科研攻关，最终在3月28日宣布，采用其自主技术建设的高级CPVC千吨级中试装置成功产出合格原粉。创下国内CPVC树脂生产多个技术原创一等奖，并获得科技进步、先进集体等多个奖项。

     CPVC树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。

     CPVC树脂在氯化过程中，由于PVC树脂的区别及氯化条件的不同，造成了CPVC树脂的分子结构的不同。尤其是在氯化过程中所产生的断缝、支化和交联等现象，对CPVC树脂的最终性能影响极大，同时对CPVC产品的成型加工性能影响也很大。所以不同塑料加工厂家所生产的CPVC树脂的性能及可加工性能均有较大差别。

     目前我国CPVC树脂生产厂家以普通低聚合度PVC树脂为原料，采用水相悬浮法生产，但生产的CPVC树脂有2个明显缺陷：①氯含量只能达到66%左右，而美国B.F.Goodrich公司的产品氯含量可达70%～75%。②材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度低于PVC材料。这是由于我国没有生产CPVC的专用PVC树脂，而普通PVC树脂由于表面皮膜过厚和疏松性不够，难以氯化均匀和高度氯化，导致CPVC塑化性能较差；氯化反应是放热反应，反应温度偏高，通氯不恒定，无后处理工艺，致使氯化过程中产生较多的断链及支化反应，降低了其物理性能。因此目前我国市场所需的高质量CPVC管材原料基本依赖进口。

     我国CPVC材料发展的首要任务是开发专用PVC树脂，而这一过程只能由我国具有一定规模和技术力量的氯碱企业（PVC树脂生产企业）来完成。其次是提高及精化氯化工艺。无论是氯碱企业本身还是目前已在生产CPVC树脂的企业，只有采用专用原料加上合理的氯化工艺，才能生产出优质的CPVC树脂，从而缩短与进口CPVC树脂在性能上的差距。

     近日，我国高端氯化聚氯乙烯（CPVC）生产取得重大突破。据了解，CPVC是聚氯乙烯的氯化改性品种。该树脂具有优异的耐酸、碱、氧化剂及卤素等化学腐蚀的特性，同时具有耐热、阻燃、抗菌，以及较高的机械强度和良好的电性能等，被业内认为是“最具应用前景”的新型工程塑料。由于国内CPVC的研发能力不足，一些企业只能生产用于电力套管的低端CPVC树脂，高端市场一直被国外进口树脂所占领。