目前，塑料品种繁多，而每一品种又有不同的牌号，为了便于识别和适用，通常对塑料进行分类，常用的分类方法有以下几种。

１、按合成树脂的分子结构及其特性分类
（１）热塑性塑料　热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链形结构的聚合物，其特点是受热变软或熔化，成为可流动的稳定黏稠液体，在此状态具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件；冷却后保持既得的形状；再加热，又可变软并可制成另一形状。在该过程中一般只有物理变化，其变化过程可逆。

简而言之，热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。在北京塑料制品厂家中常见的热塑性塑料有：聚氯乙烯 （ＰＶＣ）、聚苯乙烯 （ＰＳ）、聚碳酸酯 （ＰＣ）、聚 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯 （ＰＭＭＡ）、丙 烯 腈丁 二 烯苯 乙 烯 共 聚 物（ＡＢＳ）、聚矾 （ＰＳＵ），这些为非结晶型塑料；聚乙烯 （ＰＥ）、聚丙烯 （ＰＰ）、聚甲醛 （ＰＯＭ）、聚酰胺 （ＰＡ）、饱和聚酯 （ＳＰ）、聚四氟乙烯 （ＰＴＦＥ），这些为结晶型塑料。

（２）热固性塑料　热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。在加热之初，分子呈线形结构，具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件；继续加热时，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不溶或不熔的体形结构，使形状固定下来不再变化；再加热，也不再软化、不再具有可塑性。在加热变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。

简而言之，热固性塑料是加热硬化的合成树脂制得的塑料。常见的热固性塑料有酚醛塑料 （ＰＦ）、环氧塑料 （ＥＰ）、不饱和聚酯 （ＵＰ）、氨基塑料、有机硅塑料、脲醛塑料、呋喃塑料等。

２、按塑料的应用范围分类
（１）通用塑料　通用塑料是指产量最大、用途最广、价格最低廉的一类塑料。目前公认的通用塑料为聚乙烯 （ＰＥ）、聚氯乙烯 （ＰＶＣ）、聚苯乙烯 （ＰＳ）、聚丙烯 （ＰＰ）、酚醛塑料 （ＰＦ）、氨基塑料六大类。其产量占塑料总产量的８０％以上，构成了塑料工业的主体。

（２）工程塑料　工程塑料是指用作工程技术中的结构材料的塑料。其具有较高的机械强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等，即具有某些金属性能，因而可以代替金属作某些机械构件。常用的工程塑料主要有聚酰胺（ＰＡ）、聚甲醛 （ＰＯＭ）、聚碳酸酯 （ＰＣ）、丙烯腈丁二烯苯乙烯 （ＡＢＳ）、聚砜 （ＰＳＵ）、聚苯醚 （ＰＰＯ）、聚四氟乙烯 （ＰＴＦＥ）以及各种增强塑料。

（３）特殊塑料　特殊塑料是指具有某些特殊性能的塑料。这些特殊性能包括：高的耐热性、高的电绝缘性、高的耐腐蚀性等。常见特殊塑料包括氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂以及为某些专门用途而改性制得的塑料如导磁塑料、导热塑料等。另外还有用于特殊场合的医用塑料、光敏塑料、珠光塑料、导磁塑料、等离子塑料等。

３、按树脂的制造方法分类
（１）加聚型塑料　加聚型塑料是指由通过加聚反应制得的树脂组成的塑料。所谓加聚反应是指在一定条件下，单体分子的活性链发生相互作用，加聚成一条大分子链的过程。

（２）缩聚型塑料　缩聚型塑料是指由通过缩聚反应制得的树脂组成的塑料。所谓缩聚反应是靠单体中的可反应基团等来反应的，反应过程是逐步缩合的，并伴随某种小分子物质 （氯化氢、氨、水、甲醇等）析出。