ＬＩＭ成型工艺使人们能够通过直接模塑成型两种或多种聚合物而产生片层形态。与普通共混技术相比，ＬＩＭ技术可以提高制品性能，降低共混物加工费用，并能在不相容的聚合物的界面引入增容聚合物。

与共注射成型相比，ＬＩＭ技术简化了塑料制品加工工艺，降低了模具成本，并能成型复杂的多型腔制品。多组分注射成型机可以较容易被改装用于ＬＩＭ。

ＬＩＭ技术可用于制备许多不同聚合物的复合材料，例如，少量阻隔性树脂（２％～２０％）与通用塑料或工程热塑性塑料组成的多相阻隔体系及基于工程热塑性塑料的体系，ＬＩＭ与单层ＰＥＴ和普通共混物相比，可使氧气透过率分别降低一个和两个数量级。ＨＤＰＥ－尼龙６的ＬＩＭ结构的烃类透过率比ＨＤＰＥ降低达２００倍，这个数值是在尼龙含量为５％时得到的，甚至超过了已经商品化的挤出吹塑烃类阻隔性容器的数值。与普通共混相比，ＬＩＭ可显著提高产品的耐化学性、耐热性、尺寸稳定性和光学透明性，其性能提高幅度可用复合材料理论进行估算。当材料和形态合适时还可制备出具有交互增强特点的复合材料。

北京塑料制品厂希望ＬＩＭ在以下材料中得到工业化应用：
①要求透明性、阻隔性和耐化学性的ＰＣ／ＰＥＴ；
②要求耐热和耐溶剂的ＰＣ／ＰＢＴ；
③需要气体和溶剂阻隔性的聚烯烃／粘接剂／ＥＶＯＨ；
④需要阻隔、耐热和透明的ＰＥＴ－ＰＥＮ；
⑤需要气体和溶剂阻隔性的聚烯烃／粘接剂／尼龙；
⑥需要气体阻隔性和透明性的透明抗冲改性聚苯乙烯／尼龙；
⑦耐溶剂的ＡＢＳ／热塑性聚氨酯；
⑧耐溶剂、耐热、透明的ＰＣ／热塑性聚氨酯；
⑨韧性好和耐热的填充和未填充聚合物组合（例如：ＰＰ／填充ＰＰ、ＰＣ／填充ＰＣ、ＰＣ／填充ＡＢＳ和ＡＢＳ／填充ＰＣ）；
⑩脆性和韧性聚合物相互增强的组合；瑏瑡工程热塑性塑料与作为增强相的热致液晶聚合物（Ｔ－ＬＣＰ）的组合；瑏瑢用于阻燃性的聚合物材料组合（例如溴化ＰＣ／ＡＢＳ）；瑏瑣原料与再生料的组合。

目前采用ＬＩＭ工艺对两组分和三组分通过应用层倍增器，进料流层数已达到约２０００层。若采用交错式进料器设计则可以容纳更多的组分或产生更多的初始熔料流层数。原则上特殊的机器、进料器和层倍增器可以产生数千层的多组分进料流。所有ＬＩＭ组分都将在模塑制品表面呈现。

ＬＩＭ工艺适用于单型腔和多型腔注射成型、注射吹塑成型（模内再加热吹塑）、注射拉伸吹塑成型、气体辅助注射成型、结构发泡成型和多组分注射成型等。由于不需要特殊的模具设计，普通的分流道式和无流道式模具均可采用。普通共注射成型机、多组分或多色注射成型机，若具有对各个注射料筒的独立液压控制，则都适合于ＬＩＭ工艺。常规的注塑机通过添加另外的注射装置和微处理器控制系统，也可改装用于ＬＩＭ。