一、使用阻隔性能更高的高阻隔性树脂
PET是一种阻隔性较好的材料，但是为了满足更高的阻气要求，可以使用PA、EVAL、PVDC等材料来生产阻隔性更好的瓶子。有些则可以采用共挤或共注的方式生产共挤复合瓶，例如：PET/PVDC、PET/EVAL等复合瓶。涂布PVDC乳液是另一种复合方式。1984年欧洲生产的PET-PVDC复合瓶达5987万吨，已在啤酒、可口可乐等充碳酸气的饮料包装上广泛应用。

二、瓶体的轻量化、高速化
提高拉伸倍率来提高瓶体的强度和气密性，同时降低了瓶体的质量，节省了成本。缩短成型周期，增加型腔个数，加快吹塑速度来达到高速化生产。目前0.5Ｌ瓶的生产率大约可达5000~15000个/h。高阻隔性瓶在农药包装中有重要的意义，可代替传统玻璃瓶，因玻璃瓶质量大，易破碎，常造成人及牧畜的中毒，污染环境，使用高阻隔性塑料瓶可避免上述问题。

PC牛奶瓶在国外已广泛使用，它可以直接用于电阻炉和高频微波炉的双炉杀菌用，而且可重复使用15次以上。在“塑料瓶包装的发展概况”一文中，也介绍了这种优质环保、无毒材质制作的塑料包装瓶的优势。

美国Nordson公司研制成功1/4Ｌ的PET-PVDC脉冲喷涂复合机，单机最大产量可达1.8万只/ｈ；在英国GOM公司设计制造了一种2Ｌ的PET-PVDC啤酒瓶生产线，最大单机产量可达2000只/h。

在国外，塑料中空容器制品以500ｍＬ~200Ｌ以上的大桶均有系列产品。日本的太阳能热水器很普及，而使用的水箱，大部分是HDPE容器，生产这种水箱的效率很高。提高效率的关键是模具设计十分重视冷却水道的分布。日本已能生产长度达４m的塑料中空容器和各种异型中空容器。在生产大型中空容器时，采用成型性和机械物理性能平衡的、有高度耐冲击性和强度的超高分子量HDPE。一模多腔的生产工艺已广泛采用，降低了成本，减少了废品、废边。

日本Placo公司还开发了双层中空容器的成型新技术，使之可生产内外层中间具有空间的新型瓶体。多层复合中空成型机，采用共挤吹、共注吹方式能生产2~5层的复合瓶，解决了农药包装的防渗漏问题。

德国Bekum公司2~50Ｌ的复合瓶生产设备，采用了精心设计的复合模头，使复合材料中价格昂贵的粘接性树脂和高阻隔性树脂的用量能挤得最薄，大大节省成本。可一次吹塑0.2~2L的瓶子10个，速度可达6000只/h。

日本小汽车及摩托车上使用的汽油箱都是采用UHMWHDPE吹塑成型的，强度极好。一只容量为63L的汽油桶，质量仅5.8kg，成型周期仅3min。日本开发的PA同EVAL的共混改性合金材料，用于汽油箱的生产，有极好的阻隔性、耐油性以及良好的拉伸强度和冲击强度。

我国上海和武汉引进日本普拉克公司的复合瓶生产设备生产PA/PE复合瓶，用于农药包装。上海、南通、宁波、大连、北京等地引进注拉吹设备生产各种中空容器，国内用于中空容器生产的各种树脂已超出6万吨。