聚乙烯相关产品有：透明塑料包装袋、服装防尘塑料袋、医药塑料托盘、塑料药盒、咖啡杯盖、调味酱包装盒、豆腐塑料包装盒、食品自立拉链袋、月饼托盘、食品用塑料容器、食品包装卷膜、塑料食品包装罐、PE防静电保护膜、PE包装袋等多种产品，应用范围涉及食品、医疗、电子、日化、农业等众多领域。

以上是我公司技术员对聚乙烯简要的介绍，旨在让客户了解聚乙烯定义及用途，从而在与塑料加工厂家谈判时，做到心中有数。

北京塑联塑料制品有限公司可生产各种PE塑料制品，可为客户提供塑料制品定制加工服务，从产品设计、模具制作、批量生产，到广告印刷、物流，实现一条龙加工服务。

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① 需要进行填充改性或共混改性时，例 如，为降低成本，提高原有粒子的刚性，需要在ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等粒子中添加填充剂或者 需要在ＰＰ中添加ＥＶＡ和ＰＥ以改善其耐寒性时，可以使用二辊车造粒或挤出造粒法重新造粒。

②ＰＥ需要进行化学交联或者生产可发性ＰＥ粒子时，则需要采用重新造粒的方法在ＰＥ粒子中加入过氧化物交联引发剂以及发泡剂。当使用二辊车拉片切粒法生产时，有机过氧化物交联剂应在操作的最后加入。加入后，迅速薄通一、二次就拉片冷却，避免有机过氧化物高温下时间过长而分解完。当使用挤出造粒时，有机过氧化物和发泡剂应使用强制加料法，用计量泵在挤出机机头附近用强大压力压入机筒内，迅速被挤出，这些步骤都是塑料制品生产厂家惯用的工艺技巧。

③ＰＥ、ＰＰ进行接枝共聚改性时，应重新造粒，例如，生产马来酸酐接枝ＰＥ时，可以使用挤出机使ＰＥ粒子同马来酸酐混合，利用挤出机的热量使之发生接枝共聚反应而生成马来酸酐接枝ＰＥ。

④ 废塑料重新回收再利用时，应经过造粒工艺重新制作。如果不相容的废塑料混在一起，则在不相容的废塑料中，应添加一定量的相容剂后，重新挤出造粒。

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⑴巴塞尔公司气相法Spherilene工艺：生产线性PE可从甚低密度聚乙烯ULDPE到LLDPE，也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE（<900kg/m³）到HDPE（>960kg/m³），熔体流动速率（MFR）从0.01～100。因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年～30万吨/年。目前，中国没有这类技术的生产装置。

⑵北欧化工公司北星Bastar工艺：北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE和HDPE。采用串联的回路、气相低压法反应器。PE密度为918～970kg/m³，熔融指数0.1～100。采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合反应器，同时送入共催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临界条件（75～100℃、5.5～6.5MPa）下操作。可生产双峰级产品。经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均聚物，气相反应落操作条件为：75～100℃、2.0MPa。第一套工业化装置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。第5套25万吨/年装置（第二套双峰级）在中国上海石化公司建成，成为中国最大的PE装置，该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。

⑶BP公司气相法Innovene工艺：可生产LLDPE和HDPE产品，采用Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。铬催化剂可生产宽分子量分布的产品，齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂生产窄分子量分布的产品。床层反应器操作条件缓和，为75～100℃和2.0MPa。可采用丁烯或已烯为共聚单体。己有30套生产线投入运转、设计或建设中。能力范围为5万～35万吨/年。Technip公司与BP公司合作，在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚拥介BP公司生产聚乙烯的Innovene工艺。BP公司Innovene PE能力现已超过800万吨/年，包括伊朗Bandar Iman、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置的二次扩建也采用Innovene工艺，从12万吨/年扩增到20万吨/年。赛科新建的60万吨聚乙烯将采用该技术。

⑷埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺：采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。采用大规模管式反应器（能力13万～35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力约10万吨/年）。管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912～935kg/m³，熔融指数为0.2～150。醋酸乙烯含量可高达30%。生产每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m³。已有23套高压法反应器投运，产能为170万吨/年。生产均聚物和各种共聚物。目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。

⑸三井化学公司低压浆液法CX工艺：可生产HDPE和MDPE，采用低压浆液法CX工艺。可生产双峰分子量分布的产品。乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应器，在浆液状态下发生聚合反应，聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量，超高活性催化剂无需从产品中脱除。从浆液中分离出来的90%的溶剂，无需作任何处理就可直接循环至反应器。可生产窄或宽分子量分布的产品，密度为930～970kg/m³，熔融指数0.01～50。生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1010 kg，电力305 kwh，蒸汽340kg，冷却水190 t，氮气30m³。已有35条生产线投运或建设中，总能力360万吨/年。国内目前由于该技术的企业主要有大庆的22万吨装置、扬子和燕山的14万吨装置，兰州的7万吨装置。

⑹雪佛龙-菲利浦斯公司双回路反应器LPE工艺：用菲利浦斯石油公司LPE工艺生产线性聚乙烯LPE。采用极高活性催化剂在回路反应器和异丁烷浆液中进行聚合。产品熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氢气来调节控制。共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。高活性催化剂使之无需脱除催化剂，聚合时无石蜡或其他副产物生成，大大减少了对环境的逸散污染。乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续进入回路反应器，在低于100℃和约4.0MPa下发生反应，停留时间约1小时。乙烯单程转化率超过97%。生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯1.007吨，催化剂和化学品2～10美元（对于不同产品），电力350kwh，蒸汽0.25t，冷却水185 t，氮气30m³。已有82条生产线投运和建设，占世界PE能力34%。上海金菲公司的13.5万吨装置就是采用该技术。茂名新建的35万吨/年的新装置也可能采用该技术。

⑺Univation技术公司低压气相法Unipol工艺：用低压、气压Unipol PE工艺生产LLDPE～HDPE。采用浆液催化剂和气相、流化床反应器。用常规的和茂金属催化剂无需脱除催化剂步骤。投资和操作费用较低，对环境污染较少。乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器，操作条件为约100℃和2.5MPa。产品密度为915～970kg/m³，熔融指数0.1～200。根据催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。已有89条生产线投运或建设。单线能力可为4万～45万吨/年。目前国内采用该技术的装置较多，主要为茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。

⑻Stamicarbon公司COMPACT工艺：该工艺采用先进的Z-N催化剂利用COMPACT Solution技术生产密度为900～970kg/m³的PE。采用搅拌釜式反应器，聚合温度200℃。氢用于控制聚合物分子量。无需脱除催化剂步骤。生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.016t，电力500kwh，蒸汽400kg，冷却水230m³，低压蒸汽（产出）330kg。有5套装置投运，总能力65万吨/年。

⑼巴塞尔聚烯烃公司Hostalen工艺：用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。采用并联或串联的二台反应器进行浆液聚合。生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.015t，蒸汽400 kg，电力350 kwh，冷却水165m³。已有31条生产线运转或设计中，生产能力近340万吨/年。目前在国内采用该技术的装置为辽化公司，生产能力只有4万吨。该技术目前单线最大生产能力可达到35万吨/年，可生产包括双峰在内的几乎所有产品，其中其薄膜、中空和管材等产品在世界上具有一定的知名度。

⑽埃尼化学公司高压法工艺：采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。LDPE密度为918～935kg/m³，EVA中VAM（醋酸乙烯单体）含量可从3%～40%。己有24条生产线运转或设计中，单线能力可高达20万吨/年。目前该装置投资费用和能耗相对较高，新建装置一般不采用该技术。

⑾Stamicarbon公司高压法工艺：利用高压管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。生产每吨产量的物耗、能耗为：乙烯1.005t，电力800 kwh，高压蒸汽230kg，冷却水120m³，低压蒸汽（产出）650kg。1996年起，已有单线能力15万～30万吨/年装置多套投运，总能力超过180万吨/年。

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⒈薄膜类：这是PE最主要的用途，其中LDPE有50%以上用于薄膜，适用于食品、日用、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装薄膜，以及农地膜、大棚膜、保鲜膜等；HDPE则有10%以上用于薄膜，因其强度高，而主要用于重包装薄膜、撕裂膜、背心袋等；LLDPE更有70%以上用于薄膜，具有延伸性好、拉伸高、耐穿刺、耐环境应力开裂、耐低温冲击性好等优点，广泛应用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜、缠绕膜、收缩膜、超薄农地膜等，也常常和LDPE共混用于薄膜，以改善加工性能。

⒉注塑类：PE因加工性好而广泛用于注塑，其中HDPE占30%，LDPE和LLDPE各占10%以上；主要制品有：各类日用品（如盆、桶、盒……）、周转箱、瓦楞箱、玩具等。

⒊中空类：主要是HDPE，占其树脂用量的20%；HDPE中空制品具有耐应力开裂、耐油、耐低温冲击等优点，适用于食品油、酒类、汽油、化学试剂等液体包装，以及中空玩具等。

⒋管材类：以HDPE为主，主要用于生活给水管、煤气输送管、农业灌溉管、穿线波纹管、液体吸管、圆珠笔芯等；LDPE管材可用于化妆品、药品、牙膏等化学品的包装。

⒌丝类：圆丝一般用HDPE，用于编织渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗网；扁丝可用HDPE和LLDPE，用于编织袋、编织布、撕裂膜等。

⒍电缆类：PE广泛应用于中高压电缆的绝缘和护套材料，以LDPE为主，耐电压可达200kV。

⒎其它：HDPE、LLDPE可用于挤出打包带，LLDPE还可用于挤出型材。

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①注塑成型：PE质软易脱模，即使制品有浅凹槽也可以强制脱模；PE材料的流动性好，LDPE的流动比为280：1，HDPE的流动比为230：1，制品壁厚最好在0.8mm以上；模具排气槽的深度应在0.03mm以下；脱模斜度沿脱模方向为25′~45′，模腔部分为20′~45′。

PE的注塑工艺条件如下表：

②挤出成型：HDPE挤出温度为165~260℃，挤出压力为35~140MPa；LDPE的挤出温度则和所生产的制品有关：挤出管材150℃，吹膜163℃，挤出片材177℃，挤出电缆218℃，挤出平膜246℃。

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